Actualités de l'industrie

24 23 décembre

Cinq caractéristiques des profilés industriels en aluminium

Les profilés industriels en aluminium, l'une des principales variétés de profilés en aluminium, sont de plus en plus utilisés dans divers domaines tels que le transport, les machines, l'industrie légère, l'électronique, le pétrole, l'aviation, l'aérospatiale et l'industrie chimique, grâce à leurs avantages de formabilité par une seule extrusion.

15 23 décembre

Défauts courants repérés dans les profilés en aluminium anodisé

L'anodisation est un procédé permettant de former un film d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium. Elle consiste à placer l'anode dans une solution électrolytique et à appliquer un courant électrique pour former le film d'oxyde d'aluminium. L'anodisation améliore...

Alliage d'aluminium dans les automobiles européennes1

08 23 décembre

État d'application et tendance de développement de l'alliage d'aluminium dans les automobiles européennes

L'industrie automobile européenne est réputée pour son avance et son fort potentiel d'innovation. Grâce à la promotion des politiques d'économie d'énergie et de réduction des émissions, visant à réduire la consommation de carburant et les émissions de dioxyde de carbone, des alliages d'aluminium améliorés et innovants sont largement utilisés dans l'automobile.

01 23 décembre

Application de matériaux en alliage d'aluminium haut de gamme dans les lanceurs

Alliage d'aluminium pour réservoir de carburant de fusée Les matériaux de structure sont étroitement liés à une série de problèmes tels que la conception de la structure du corps de la fusée, la technologie de fabrication et de traitement, la technologie de préparation des matériaux et l'économie, et sont la clé pour déterminer la qualité et le par...

11 23 novembre

Influence des éléments d'impureté dans l'alliage d'aluminium

Le vanadium forme un composé réfractaire VAl11 dans les alliages d'aluminium, qui contribue à l'affinage des grains lors de la fusion et de la coulée, mais son effet est moindre que celui du titane et du zirconium. Il a également pour effet d'affiner la structure de recristallisation et d'augmenter la recristallisation.

21 23 octobre

Détermination du temps de maintien et du temps de transfert de la chaleur de trempe des profilés en aluminium

Le temps de maintien des profilés extrudés en aluminium est principalement déterminé par le taux de dissolution solide de la phase renforcée. Ce taux est lié à la température de trempe, à la nature de l'alliage, à l'état, à la section du profilé, etc.

21 23 octobre

Spécifications du processus de production d'anodisation de l'aluminium

Flux de processus 1. Anodisation des matériaux à base d'argent et des matériaux électrophorétiques à base d'argent : Chargement – Rinçage à l'eau – Polissage à basse température – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Serrage – Anodisation – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau…

30 23 septembre

Quelles sont les causes de l’écart de poids dans les profilés en aluminium ?

Les méthodes de règlement des profilés en aluminium utilisés dans la construction impliquent généralement un règlement par pesée et un règlement théorique. Le règlement par pesée consiste à peser les profilés en aluminium, y compris les matériaux d'emballage, et à calculer le paiement en fonction du poids réel multiplié par…

16 23 septembre

Comment prévenir la déformation et la fissuration du traitement thermique des moules grâce à une conception rationnelle et une sélection correcte des matériaux ?

Partie 1 : Conception rationnelle. Le moule est principalement conçu en fonction des exigences d'utilisation, et sa structure peut parfois ne pas être parfaitement raisonnable et symétrique. Le concepteur doit donc prendre des mesures efficaces lors de la conception du moule, sans pour autant compromettre les performances du produit.

04 23 septembre

Procédé de traitement thermique dans le traitement de l'aluminium

Le traitement thermique de l'aluminium vise à améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, à éliminer les contraintes résiduelles et à améliorer l'usinabilité des métaux. Selon les objectifs du traitement thermique, les procédés peuvent être divisés en deux catégories : le traitement thermique préliminaire et le traitement thermique final.

10 23 août

Méthodes techniques et caractéristiques du processus de traitement des pièces en alliage d'aluminium

Méthodes techniques d'usinage des pièces en alliage d'aluminium 1) Sélection des données d'usinage Les données d'usinage doivent être aussi cohérentes que possible avec les données de conception, d'assemblage et de mesure, et la stabilité, la précision de positionnement et la fiabilité du montage des pièces doivent être...

26 23 juillet

Procédé de moulage de l'aluminium et applications courantes

Le moulage d'aluminium est une méthode permettant de produire des pièces de haute qualité et de haute tolérance, en coulant de l'aluminium en fusion dans une matrice, un moule ou une forme conçue et fabriquée avec précision. Ce procédé efficace permet de produire des pièces complexes, raffinées et détaillées, parfaitement conformes aux spécifications…