Nouvelles de l'industrie

Cinq caractéristiques des profilés industriels en aluminium

Les profilés industriels en aluminium, en tant qu'une des principales variétés de profilés en aluminium, sont de plus en plus utilisés dans divers domaines tels que le transport, les machines, l'industrie légère, l'électronique, le pétrole, l'aviation, l'aérospatiale et l'industrie chimique, grâce à leurs avantages de formabilité par une seule personne. extrudé...

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Défauts courants repérés dans les profilés en aluminium anodisé

L'anodisation est un processus utilisé pour créer un film d'oxyde d'aluminium sur la surface des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium. Il s'agit de placer le produit en aluminium ou en alliage d'aluminium comme anode dans une solution électrolytique et d'appliquer un courant électrique pour former le film d'oxyde d'aluminium. Anodisation améliorée...

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État des applications et tendance de développement de l’alliage d’aluminium dans les automobiles européennes

L'industrie automobile européenne est réputée pour son caractère avancé et hautement innovant. Avec la promotion de politiques d'économie d'énergie et de réduction des émissions, afin de réduire la consommation de carburant et les émissions de dioxyde de carbone, des alliages d'aluminium améliorés et de conception innovante sont largement utilisés dans l'automobile...

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Application de matériaux en alliage d'aluminium haut de gamme dans les lanceurs

Alliage d'aluminium pour réservoir de carburant de fusée Les matériaux structurels sont étroitement liés à une série de problèmes tels que la conception de la structure du corps de la fusée, la technologie de fabrication et de traitement, la technologie de préparation des matériaux et l'économie, et sont la clé pour déterminer la qualité et la pa de décollage de la fusée. ..

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Influence des éléments d'impuretés dans l'alliage d'aluminium

Le vanadium forme un composé réfractaire VAl11 dans l'alliage d'aluminium, qui joue un rôle dans le raffinage des grains lors du processus de fusion et de coulée, mais son effet est moindre que celui du titane et du zirconium. Le vanadium a également pour effet d'affiner la structure de recristallisation et d'augmenter la recristallisation...

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Détermination du temps de maintien et du temps de transfert pour la chaleur de trempe des profilés en aluminium

Le temps de maintien des profilés en aluminium extrudé est principalement déterminé par le taux de solution solide de la phase renforcée. Le taux de dissolution solide de la phase renforcée est lié à la température de la chaleur de trempe, à la nature de l'alliage, à l'état, à la dimension de la section du profilé en aluminium, à la t...

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Spécifications du processus de production d’anodisation de l’aluminium

Écoulement de processus 1.Anodisant des matériaux à base d'argent et des matériaux électrophorétiques à base d'argent: chargement - rinçage d'eau - polissage à basse température - rinçage d'eau - rinçage d'eau - serrage - anodisation - rinçage d'eau - rinçage d'eau - eau r ...

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Quelles sont les causes de l’écart de poids dans les profilés en aluminium ?

Les méthodes de tassement des profilés en aluminium utilisées dans la construction impliquent généralement un tassement par pesée et un tassement théorique. Le règlement par pesée consiste à peser les produits profilés en aluminium, y compris les matériaux d'emballage, et à calculer le paiement en fonction du poids réel multiplié...

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Comment prévenir la déformation et la fissuration du traitement thermique des moules grâce à une conception rationnelle et une sélection correcte des matériaux ?

Partie 1 : conception rationnelle Le moule est principalement conçu en fonction des exigences d'utilisation, et sa structure ne peut parfois pas être complètement raisonnable et uniformément symétrique. Cela oblige le concepteur à prendre des mesures efficaces lors de la conception du moule sans affecter les performances du ...

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Processus de traitement thermique dans le traitement de l'aluminium

Le rôle du traitement thermique de l’aluminium est d’améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, d’éliminer les contraintes résiduelles et d’améliorer l’usinabilité des métaux. Selon les différents objectifs du traitement thermique, les procédés peuvent être divisés en deux catégories : le traitement de préchauffage et le traitement thermique final...

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Méthodes techniques et caractéristiques des processus de traitement des pièces en alliage d'aluminium

Méthodes techniques de traitement des pièces en alliage d'aluminium 1) Sélection des données de traitement Les données de traitement doivent être aussi cohérentes que possible avec les données de conception, les données d'assemblage et les données de mesure, et la stabilité, la précision de positionnement et la fiabilité de fixation des pièces doivent être complètes. .

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Processus de moulage d'aluminium et applications courantes

Le moulage d'aluminium est une méthode permettant de produire des pièces à haute tolérance et de haute qualité en versant de l'aluminium fondu dans une matrice, un moule ou une forme conçu et conçu avec précision. Il s'agit d'un processus efficace pour la production de pièces complexes, complexes et détaillées qui correspondent exactement aux spécifications...

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