Actualités de l'industrie

Aperçu du processus de coulée de lingots d'aluminium

I. Introduction La qualité de l'aluminium primaire produit dans les cuves électrolytiques est très variable et contient diverses impuretés métalliques, gaz et inclusions solides non métalliques. La coulée de lingots d'aluminium vise à optimiser l'utilisation de l'aluminium liquide de qualité inférieure et à éliminer…

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Quelle est la relation entre le processus de traitement thermique, le fonctionnement et la déformation ?

Lors du traitement thermique de l'aluminium et des alliages d'aluminium, divers problèmes sont fréquemment rencontrés, tels que : - Un mauvais placement des pièces : cela peut entraîner une déformation des pièces, souvent due à une élimination insuffisante de la chaleur par le milieu de trempe à une vitesse suffisamment rapide pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.

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Présentation de l'alliage d'aluminium des séries 1 à 9

Alliages de série 1 tels que 1060, 1070, 1100, etc. Caractéristiques : Contient plus de 99 % d'aluminium, bonne conductivité électrique, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité, faible résistance mécanique et ne peut être renforcé par traitement thermique. En raison de l'absence d'autres éléments d'alliage, la production…

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Recherche d'application de l'alliage d'aluminium sur les camions à caisse

1. Introduction. L'allègement des véhicules automobiles a débuté dans les pays développés, sous l'impulsion initiale des géants traditionnels de l'automobile. Grâce à un développement continu, ce phénomène a pris un essor considérable. Depuis l'utilisation de l'alliage d'aluminium pour la fabrication de vilebrequins automobiles en Inde jusqu'aux premiers modèles d'Audi…

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Inventaire des nouveaux domaines de développement des alliages d'aluminium haut de gamme

L'alliage d'aluminium présente une faible densité, mais une résistance relativement élevée, proche ou supérieure à celle de l'acier de haute qualité. Il présente une bonne plasticité et peut être transformé en divers profils. Il présente d'excellentes conductivités électrique et thermique, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans…

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Cinq caractéristiques des profilés industriels en aluminium

Les profilés industriels en aluminium, l'une des principales variétés de profilés en aluminium, sont de plus en plus utilisés dans divers domaines tels que le transport, les machines, l'industrie légère, l'électronique, le pétrole, l'aviation, l'aérospatiale et l'industrie chimique, grâce à leurs avantages de formabilité par une seule extrusion.

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Défauts courants repérés dans les profilés en aluminium anodisé

L'anodisation est un procédé permettant de former un film d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium. Elle consiste à placer l'anode dans une solution électrolytique et à appliquer un courant électrique pour former le film d'oxyde d'aluminium. L'anodisation améliore...

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État d'application et tendance de développement de l'alliage d'aluminium dans les automobiles européennes

L'industrie automobile européenne est réputée pour son avance et son fort potentiel d'innovation. Grâce à la promotion des politiques d'économie d'énergie et de réduction des émissions, visant à réduire la consommation de carburant et les émissions de dioxyde de carbone, des alliages d'aluminium améliorés et innovants sont largement utilisés dans l'automobile.

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Application de matériaux en alliage d'aluminium haut de gamme dans les lanceurs

Alliage d'aluminium pour réservoir de carburant de fusée Les matériaux de structure sont étroitement liés à une série de problèmes tels que la conception de la structure du corps de la fusée, la technologie de fabrication et de traitement, la technologie de préparation des matériaux et l'économie, et sont la clé pour déterminer la qualité et le par...

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Influence des éléments d'impureté dans l'alliage d'aluminium

Le vanadium forme un composé réfractaire VAl11 dans les alliages d'aluminium, qui contribue à l'affinage des grains lors de la fusion et de la coulée, mais son effet est moindre que celui du titane et du zirconium. Il a également pour effet d'affiner la structure de recristallisation et d'augmenter la recristallisation.

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Détermination du temps de maintien et du temps de transfert de la chaleur de trempe des profilés en aluminium

Le temps de maintien des profilés extrudés en aluminium est principalement déterminé par le taux de dissolution solide de la phase renforcée. Ce taux est lié à la température de trempe, à la nature de l'alliage, à l'état, à la section du profilé, etc.

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Spécifications du processus de production d'anodisation de l'aluminium

Flux de processus 1. Anodisation des matériaux à base d'argent et des matériaux électrophorétiques à base d'argent : Chargement – ​​Rinçage à l'eau – Polissage à basse température – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Serrage – Anodisation – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau…

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