L'alliage d'aluminium 7075, un alliage de la série 7 à forte teneur en zinc, est largement utilisé dans l'aéronautique, l'armée et l'industrie manufacturière haut de gamme en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa légèreté. Cependant, le traitement de surface présente des difficultés, notamment l'anodisation visant à améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de surface.
L'anodisation est un procédé électrochimique permettant de former un film d'oxyde d'aluminium à la surface du métal afin d'améliorer sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et son esthétique. Cependant, en raison de la forte teneur en zinc de l'alliage d'aluminium 7075 et des caractéristiques de composition de l'alliage Al-Zn-Mg, certains problèmes peuvent survenir lors de l'anodisation :
1. Couleur inégale :Le zinc a un impact plus important sur l'oxydation, ce qui peut facilement entraîner des bords blancs, des taches noires et des couleurs irrégulières sur la pièce après oxydation. Ces problèmes sont particulièrement visibles lors de l'oxydation en couleurs vives (rouge, orange, etc.), car la stabilité de ces couleurs est relativement faible.
2. Adhérence insuffisante du film d'oxyde :Lors du traitement des alliages d'aluminium de la série 7 par anodisation sulfurique traditionnelle, la taille des micropores à la surface du film d'oxyde varie considérablement en raison de la répartition et de la ségrégation irrégulières des composants. Cela entraîne des différences de qualité et d'adhérence du film d'oxyde à différents endroits, et ce dernier peut même présenter une faible adhérence à certains endroits.
Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire d'adopter un procédé d'anodisation spécifique ou d'améliorer le procédé existant, par exemple en ajustant la composition, la température et la densité de courant de l'électrolyte, ce qui influencera la qualité et les performances du film d'oxyde. Par exemple, le pH de l'électrolyte influence la vitesse de croissance et la structure des pores du film d'oxyde ; la densité de courant est directement liée à l'épaisseur et à la dureté du film d'oxyde. Un contrôle précis de ces paramètres permet de personnaliser un film d'aluminium anodisé répondant à des besoins spécifiques.
Des expériences montrent qu'après anodisation de l'alliage d'aluminium de la série 7, un film d'oxyde d'une épaisseur de 30 à 50 µm est obtenu. Ce film d'oxyde protège efficacement le substrat et prolonge sa durée de vie, tout en répondant à des exigences de performance spécifiques grâce à l'ajustement des paramètres du procédé. Après anodisation, la surface de l'alliage d'aluminium peut également être colorée pour absorber les pigments organiques ou inorganiques et lui conférer des couleurs riches répondant à différentes exigences esthétiques.
En brefL'anodisation est un moyen efficace d'améliorer les performances des alliages d'aluminium de la série 7. En ajustant les paramètres du procédé, il est possible de préparer un film protecteur répondant à des exigences spécifiques de dureté et d'épaisseur, élargissant ainsi considérablement le champ d'application des alliages d'aluminium.
Date de publication : 19 octobre 2024
