L'alliage d'aluminium 7075, en tant qu'alliage en aluminium de la série 7 à haute teneur en zinc, est largement utilisé dans les industries aérospatiales, militaires et haut de gamme en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de ses caractéristiques légères. Cependant, il y a certains défis lors de la réalisation d'un traitement de surface, en particulier lors de l'exécution de l'anodisation pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa dureté de surface.
L'anodisation est un processus électrochimique à travers lequel un film d'oxyde d'aluminium peut être formé sur la surface métallique pour améliorer sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et son esthétique. Cependant, en raison de la teneur élevée en zinc dans l'alliage d'aluminium 7075 et des caractéristiques de composition de l'alliage al-Zn-MG, certains problèmes sont enclins à se produire pendant l'anodisation:
1. Couleur inégale:L'élément de zinc a un impact plus important sur l'effet d'oxydation, ce qui peut facilement entraîner des bords blancs, des taches noires et des couleurs inégales sur la pièce après l'oxydation. Ces problèmes sont particulièrement évidents lorsque vous essayez de l'oxyder en couleurs vives (comme le rouge, l'orange, etc.) parce que la stabilité de ces couleurs est relativement médiocre.
2. Adhésion insuffisante du film d'oxyde:Lorsque le processus traditionnel d'anodisation de l'acide sulfurique est utilisé pour traiter les alliages d'aluminium de la série 7, en raison de la distribution inégale et de la ségrégation des composants en alliage d'aluminium, la taille des micropores à la surface du film d'oxyde varie considérablement après l'anodisation. Cela conduit à des différences dans la qualité et l'adhésion du film d'oxyde à différents endroits, et le film d'oxyde à certains endroits a une faible adhésion et peut même tomber.
Afin de résoudre ces problèmes, il est nécessaire d'adopter un processus d'anodisation spécial ou d'améliorer le processus existant, comme l'ajustement de la composition, de la température et de la densité de courant de l'électrolyte, ce qui affectera la qualité et les performances du film d'oxyde. Par exemple, le pH de l'électrolyte affectera le taux de croissance et la structure des pores du film d'oxyde; La densité actuelle est directement liée à l'épaisseur et à la dureté du film d'oxyde. En contrôlant avec précision ces paramètres, un film en aluminium anodisé qui répond aux besoins spécifiques peut être personnalisé.
Des expériences montrent qu'après l'anodisation de l'alliage d'aluminium de la série 7, un film d'oxyde avec une épaisseur de 30UM-50UM peut être obtenu. Ce film d'oxyde peut non seulement protéger efficacement le substrat en alliage d'aluminium et prolonger sa durée de vie, mais également répondre aux exigences de performance spécifiques en ajustant les paramètres de processus. La surface de l'alliage en aluminium après l'anodisation peut également être teinte pour absorber les pigments organiques ou inorganiques pour donner aux couleurs riches en alliage d'aluminium pour répondre à différentes exigences esthétiques.
En bref, l'anodisation est un moyen efficace d'améliorer les performances des alliages d'aluminium 7 de la série. En ajustant les paramètres de processus, un film de protection qui répond aux exigences de dureté et d'épaisseur spécifiques peut être préparée, qui étend considérablement le champ d'application des alliages d'aluminium.
Heure du poste: 19 octobre-2024
