Pendant le traitement thermique des alliages en aluminium et en aluminium, divers problèmes sont couramment rencontrés, comme:
-Les pièces d'imposition: cela peut entraîner une déformation des pièces, souvent en raison de l'élimination de la chaleur insuffisante par le milieu de trempe à un taux suffisamment rapide pour atteindre les propriétés mécaniques souhaitées.
-Auffisance RAPID: Cela peut entraîner une déformation thermique; Le placement de pièces approprié aide à assurer un chauffage uniforme.
-Vochage: Cela peut conduire à une fusion partielle ou à la fusion eutectique.
- Échelle de surface / oxydation à haute température.
- Traitement de vieillissement excessive ou insuffisant, qui peuvent tous deux entraîner une perte de propriétés mécaniques.
-Fluctuations dans les paramètres de temps / température / extinction qui peuvent provoquer des écarts dans les propriétés mécaniques et / ou physiques entre les pièces et les lots.
-Additionnellement, une mauvaise uniformité de la température, un temps d'isolation insuffisant et un refroidissement inadéquat pendant le traitement thermique de la solution peuvent tous contribuer à des résultats inadéquats.
Le traitement thermique est un processus thermique crucial dans l'industrie de l'aluminium, passons à des connaissances plus liées.
1.Pre-traitement
Les processus de prétraitement qui améliorent la structure et soulagent le stress avant la trempe sont bénéfiques pour réduire la distorsion. Le prétraitement implique généralement des processus tels que le recuit sphéroïdisant et le recuit du soulagement du stress, et certains adoptent également le traitement de l'extinction et de la température ou de la normalisation.
Recuit de soulagement du stress: Pendant l'usinage, les contraintes résiduelles peuvent se développer en raison de facteurs tels que les méthodes d'usinage, l'engagement des outils et les vitesses de coupe. La distribution inégale de ces contraintes peut entraîner une distorsion pendant l'extinction. Pour atténuer ces effets, le recuit du soulagement du stress avant la trempe est nécessaire. La température du recuit du soulagement des contraintes est généralement de 500 à 700 ° C. Lors du chauffage dans un milieu d'air, une température de 500 à 550 ° C avec un temps de maintien de 2 à 3 heures est utilisée pour prévenir l'oxydation et la décarburisation. La distorsion des pièces due à l'auto-poids doit être prise en compte pendant le chargement, et d'autres procédures sont similaires au recuit standard.
Traitement de préchauffage pour l'amélioration de la structure: Cela comprend le recuit sphéroïdisant, la trempe et la trempe, la normalisation du traitement.
-Sphéroïdisation du recuit: Essentiel pour le carbone en acier à outils et acier à outils en alliage pendant le traitement thermique, la structure obtenue après recuit sphéroïdisant affecte considérablement la tendance de la distorsion pendant la trempe. En ajustant la structure post-recuit, on peut réduire la distorsion régulière pendant la trempe.
-Autres méthodes de prétraitement: Diverses méthodes peuvent être utilisées pour réduire la distorsion de l'extinction, telles que l'extinction et la température, la normalisation du traitement. La sélection de prétraitements appropriés comme l'extinction et la trempe, la normalisation du traitement en fonction de la cause de la distorsion et le matériau de la pièce peut réduire efficacement la distorsion. Cependant, la prudence est nécessaire pour les contraintes résiduelles et l'augmentation de la dureté après la trempe, en particulier le traitement de l'extinction et de la température peut réduire l'expansion pendant la trempe pour les aciers contenant W et Mn, mais a peu d'effet sur la réduction de la déformation pour les aciers tels que GCR15.
Dans la production pratique, l'identification de la cause de la distorsion de l'extinction, que ce soit en raison de stress résiduel ou de mauvaise structure, est essentiel pour un traitement efficace. Un recuit de soulagement du stress doit être effectué pour la distorsion causée par des contraintes résiduelles, tandis que des traitements comme la température qui modifient la structure ne sont pas nécessaires, et vice versa. Ce n'est qu'alors que l'objectif de réduire la distorsion de l'extinction peut être atteint pour réduire les coûts et garantir la qualité.
2. Opération de chauffage de ceinture
Température de trempe: La température de trempe affecte considérablement la distorsion. Nous pouvons atteindre le but de réduire la déformation en ajustant la température de trempe, ou l'allocation d'usinage réservée est la même que la température de trempe pour atteindre le but de réduire la déformation, ou raisonnablement sélectionnée et réservée , afin de réduire l'allocation d'usinage ultérieure. L'effet de la température de trempe sur la déformation de l'extinction n'est pas seulement lié au matériau utilisé dans la pièce, mais également lié à la taille et à la forme de la pièce. Lorsque la forme et la taille de la pièce sont très différentes, bien que le matériau de la pièce est le même, la tendance de la déformation de trempe est très différente et l'opérateur devrait prêter attention à cette situation dans la production réelle.
Temps de maintien de l'entrée: La sélection du temps de maintien garantit non seulement un chauffage approfondi et une atteinte à la dureté ou aux propriétés mécaniques souhaitées après extinction, mais considère également son effet sur la distorsion. L'extension du temps de maintien de l'extinction augmente essentiellement la température de trempe, particulièrement prononcée pour le carbone élevé et l'acier à chrome élevé.
Méthodes de chargement: Si la pièce est placée sous une forme déraisonnable pendant le chauffage, elle entraînera une déformation en raison du poids de la pièce ou de la déformation en raison d'une extrusion mutuelle entre les pièces ou de la déformation en raison d'un chauffage et d'un refroidissement inégaux en raison de l'empilement excessif des pièces.
Méthode de chauffage: Pour les pièces complexes et variables d'épaisseur, en particulier celles avec des éléments à haute teneur en carbone et en alliage, un processus de chauffage lent et uniforme est crucial. L'utilisation de préchauffage est souvent nécessaire, nécessitant parfois plusieurs cycles de préchauffage. Pour les pièces plus grandes non traitées efficacement par préchauffage, l'utilisation du four de résistance à la boîte avec chauffage contrôlé peut réduire la distorsion causée par un chauffage rapide.
3. Fonctionnement de refroidissement
La déformation de trempe résulte principalement du processus de refroidissement. Une bonne sélection de support de trempe, un fonctionnement habile et chaque étape du processus de refroidissement influencent directement la déformation de la trempe.
Sélection du support de trempe: Tout en garantissant la dureté post-arrêt, les supports de trempe plus doux doivent être préférés pour minimiser la distorsion. L'utilisation de milieu de bain chauffée pour le refroidissement (pour faciliter le lissage pendant que la pièce est encore chaude) ou même le refroidissement à l'air est recommandé. Les médiums avec des taux de refroidissement entre l'eau et l'huile peuvent également remplacer les supports à double pétrole.
—Extincture de refroidissement aux cheveux: La trempe de refroidissement par air est efficace pour réduire la déformation de l'extinction de l'acier à grande vitesse, de l'acier à moule de chrome et de l'acier de micro-déformation de refroidissement à l'air. Pour l'acier 3CR2W8V qui ne nécessite pas de dureté élevée après la trempe, la trempe de l'air peut également être utilisée pour réduire la déformation en ajustant correctement la température de trempe.
- refroidissement et extinction en huile: L'huile est un milieu de trempe avec une vitesse de refroidissement beaucoup plus faible que l'eau, mais pour les pièces avec une durabilité élevée, une petite taille, une forme complexe et une grande tendance de déformation, le taux de refroidissement de l'huile est trop élevé, mais pour les pièces de petite taille mais médiocres Drecabilité, le taux de refroidissement de l'huile est insuffisant. Afin de résoudre les contradictions ci-dessus et d'utiliser pleinement la trempe de l'huile pour réduire la déformation de trempe des pièces, les personnes ont adopté des méthodes de réglage de la température de l'huile et d'augmenter la température de trempe pour étendre l'utilisation de l'huile.
—Changage de la température de l'huile de trempe: L'utilisation de la même température d'huile pour la trempe pour réduire la déformation de la trempe a toujours les problèmes suivants, c'est-à-dire que lorsque la température de l'huile est faible, la déformation de la trempe est encore grande et lorsque la température de l'huile est élevée, il est difficile de s'assurer que le pièce de travail après la dureté de trempe. Sous l'effet combiné de la forme et du matériau de certaines pièces, l'augmentation de la température de l'huile de trempe peut également augmenter sa déformation. Par conséquent, il est très nécessaire de déterminer la température de l'huile de l'huile de trempe après avoir réussi le test en fonction des conditions réelles du matériau de la pièce, de la taille et de la forme transversale.
Lorsque vous utilisez de l'huile chaude pour la trempe, afin d'éviter le feu causée par une température élevée d'huile causée par la trempe et le refroidissement, l'équipement nécessaire de lutte contre les incendies doit être équipé près du réservoir d'huile. De plus, l'indice de qualité de l'huile de trempe doit être testé régulièrement et l'huile neuve doit être reconstituée ou remplacée dans le temps.
- Augmenter la température de trempe: Cette méthode convient aux petites pièces en acier en carbone en coupe et aux pièces en acier en alliage légèrement plus grandes qui ne peuvent pas répondre aux exigences de dureté après le chauffage et la préservation de la chaleur à des températures de trempe normales et une extinction d'huile. En augmentant de manière appropriée la température de trempe puis la trempe à l'huile, l'effet du durcissement et de la réduction de la déformation peut être obtenu. Lors de l'utilisation de cette méthode pour éteindre, des soins doivent être pris pour éviter des problèmes tels que le grossissement des grains, la réduction des propriétés mécaniques et la durée de vie de la pièce en raison de l'augmentation de la température de trempe.
—Classification et autemperring: Lorsque la dureté exinsistante peut répondre aux exigences de conception, la classification et le déempration du milieu du bain chaud doivent être entièrement utilisées pour atteindre le but de réduire la déformation de l'extinction. Cette méthode est également efficace pour l'acier de structure en carbone à faible et à petite section et l'acier à outils, en particulier l'acier à matrice contenant du chrome et les pièces en acier à grande vitesse avec une forte durabilité. La classification du milieu du bain chaud et la méthode de refroidissement de l'austerring sont les méthodes de trempe de base pour ce type d'acier. De même, il est également efficace pour ces aciers en carbone et les aciers structurels à faible teneur en alliage qui ne nécessitent pas de dureté de trempe élevée.
Lors de la trempe avec un bain chaud, les problèmes suivants doivent être prêts à se présenter à:
Premièrement, lorsque le bain d'huile est utilisé pour le classement et la trempe isotherme, la température de l'huile doit être strictement contrôlée pour éviter la survenue d'incendie.
Deuxièmement, lors de la trempe avec des grades de sel de nitrate, le réservoir de sel de nitrate doit être équipé d'instruments nécessaires et de dispositifs de refroidissement par eau. Pour d'autres précautions, veuillez vous référer aux informations pertinentes et ne les répétera pas ici.
Troisièmement, la température isotherme doit être strictement contrôlée pendant la trempe isotherme. Une température élevée ou basse n'est pas propice à la réduction de la déformation de l'extinction. De plus, pendant l'austtempering, la méthode suspendue de la pièce doit être sélectionnée pour empêcher la déformation causée par le poids de la pièce.
Quatrièmement, lorsque vous utilisez une extinction isotherme ou classée pour corriger la forme de la pièce pendant qu'il est chaud, l'outillage et les luminaires doivent être entièrement équipés et l'action doit être rapide pendant le fonctionnement. Empêcher les effets néfastes sur la qualité de l'extinction de la pièce.
Opération de refroidissement: Le fonctionnement habile pendant le processus de refroidissement a un impact significatif sur la déformation de la trempe, en particulier lorsque des supports de trempage de l'eau ou de l'huile sont utilisés.
-Comètre correct de l'entrée moyenne de l'extinction: En règle générale, les pièces en forme de tige équilibrées symétriquement ou allongées doivent être éteintes verticalement dans le milieu. Les pièces asymétriques peuvent être éteintes à un angle. La direction correcte vise à assurer un refroidissement uniforme sur toutes les parties, avec des zones de refroidissement plus lentes entrant d'abord dans le milieu, suivie de sections de refroidissement plus rapides. La prise en compte de la forme de la pièce et de son influence sur la vitesse de refroidissement est vitale dans la pratique.
-Mouillage des pièces en extinction médium: Les pièces de refroidissement lentement doivent faire face au milieu de l'extinction. Les pièces de forme symétrique doivent suivre un chemin équilibré et uniforme dans le milieu, en maintenant une petite amplitude et un mouvement rapide. Pour les pièces minces et allongées, la stabilité pendant la trempe est cruciale. Évitez de vous balancer et envisagez d'utiliser des pinces au lieu de la liaison du fil pour un meilleur contrôle.
-Enceau de l'extinction: Les pièces doivent être éteintes rapidement. En particulier pour les pièces minces en forme de tige, les vitesses de trempe plus lentes peuvent entraîner une déformation de flexion accrue et des différences de déformation entre les sections éteintes à différents moments.
- refroidissement contrôlé: Pour les pièces avec des différences significatives dans la taille des coupes transversales, protégez des sections de refroidissement plus rapide avec des matériaux comme la corde d'amiante ou les feuilles de métal pour réduire leur taux de refroidissement et obtenir un refroidissement uniforme.
-Les temps de refroidissement dans l'eau: Pour les pièces qui éprouvent principalement une déformation due au stress structurel, raccourcissez leur temps de refroidissement dans l'eau. Pour les pièces qui subissent principalement la déformation due à la contrainte thermique, prolongez leur temps de refroidissement dans l'eau pour réduire la déformation de la trempe.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: février-21-2024
