L'aluminium est un matériau très couramment utilisé pour l'extrusion et le façonnage des profilés, car il possède des propriétés mécaniques qui le rendent idéal pour former et façonner le métal à partir de sections de billettes. La ductilité élevée de l'aluminium signifie que le métal peut être facilement façonné en diverses sections transversales sans dépenser beaucoup d'énergie dans le processus d'usinage ou de formage, et l'aluminium a également généralement un point de fusion environ la moitié de celui de l'acier ordinaire. Ces deux faits signifient que le processus d’extrusion de profilés en aluminium nécessite relativement peu d’énergie, ce qui réduit les coûts d’outillage et de fabrication. Enfin, l’aluminium présente également un rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un excellent choix pour les applications industrielles.
En tant que sous-produit du processus d’extrusion, des lignes fines presque invisibles peuvent parfois apparaître à la surface du profilé. Ceci est le résultat de la formation d'outils auxiliaires lors de l'extrusion, et des traitements de surface supplémentaires peuvent être spécifiés pour supprimer ces lignes. Pour améliorer la finition de surface de la section profilée, plusieurs opérations de traitement de surface secondaire telles que le surfaçage peuvent être effectuées après le processus principal de formage par extrusion. Ces opérations d'usinage peuvent être spécifiées pour améliorer la géométrie de la surface afin d'améliorer le profil de la pièce en réduisant la rugosité globale de la surface du profil extrudé. Ces traitements sont souvent spécifiés dans les applications où un positionnement précis de la pièce est requis ou où les surfaces de contact doivent être étroitement contrôlées.
Nous voyons souvent la colonne de matériaux marquée 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. Le 6063 ou 6061 dans cette marque est la marque du profilé en aluminium, et T4/T5/T6 est l'état du profilé en aluminium. Alors, quelle est la différence entre eux ?
Par exemple : en termes simples, le profilé en aluminium 6061 a une meilleure résistance et de meilleures performances de coupe, avec une ténacité élevée, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion ; Le profilé en aluminium 6063 a une meilleure plasticité, ce qui peut permettre au matériau d'atteindre une plus grande précision, tout en ayant une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées, une meilleure ténacité à la rupture et une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées.
Etat T4 :
traitement en solution + vieillissement naturel, c'est-à-dire que le profilé en aluminium est refroidi après avoir été extrudé de l'extrudeuse, mais pas vieilli dans le four de vieillissement. Le profilé en aluminium qui n'a pas été vieilli a une dureté relativement faible et une bonne déformabilité, ce qui convient au pliage ultérieur et à d'autres traitements de déformation.
Etat T5 :
traitement en solution + vieillissement artificiel incomplet, c'est-à-dire après refroidissement par air, trempe après extrusion, puis transfert dans le four de vieillissement pour rester au chaud à environ 200 degrés pendant 2-3 heures. L'aluminium dans cet état présente une dureté relativement élevée et un certain degré de déformabilité. C’est le plus couramment utilisé dans les murs-rideaux.
Etat T6 :
traitement de solution + vieillissement artificiel complet, c'est-à-dire après refroidissement par eau après extrusion, le vieillissement artificiel après trempe est supérieur à la température T5, et le temps d'isolation est également plus long, de manière à obtenir un état de dureté plus élevé, ce qui convient aux occasions avec des exigences relativement élevées en matière de dureté du matériau.
Les propriétés mécaniques des profilés aluminium de différents matériaux et différents états sont détaillées dans le tableau ci-dessous :
Limite d'élasticité :
C'est la limite d'élasticité des matériaux métalliques lorsqu'ils cèdent, c'est-à-dire la contrainte qui résiste à la déformation microplastique. Pour les matériaux métalliques sans limite d'élasticité évidente, la valeur de contrainte qui produit une déformation résiduelle de 0,2 % est stipulée comme limite d'élasticité, appelée limite d'élasticité conditionnelle ou limite d'élasticité. Des forces externes supérieures à cette limite entraîneront une défaillance permanente des pièces et ne pourront pas être restaurées.
Résistance à la traction:
Lorsque l'aluminium cède dans une certaine mesure, sa capacité à résister à la déformation augmente à nouveau en raison du réarrangement des grains internes. Bien que la déformation se développe rapidement à ce moment-là, elle ne peut qu'augmenter avec l'augmentation de la contrainte jusqu'à ce que la contrainte atteigne la valeur maximale. Après cela, la capacité du profilé à résister à la déformation est considérablement réduite et une déformation plastique importante se produit au point le plus faible. La section transversale de l'échantillon rétrécit rapidement et une striction se produit jusqu'à ce qu'elle se brise.
Dureté Webster :
Le principe de base de la dureté Webster consiste à utiliser une aiguille à pression trempée d'une certaine forme pour enfoncer la surface de l'échantillon sous la force d'un ressort standard et à définir une profondeur de 0,01 mm comme unité de dureté Webster. La dureté du matériau est inversement proportionnelle à la profondeur de pénétration. Plus la pénétration est faible, plus la dureté est élevée, et vice versa.
Déformation plastique :
Il s’agit d’un type de déformation qui ne peut pas être récupéré automatiquement. Lorsque les matériaux et composants d'ingénierie sont chargés au-delà de la plage de déformation élastique, une déformation permanente se produit, c'est-à-dire qu'une fois la charge supprimée, une déformation irréversible ou une déformation résiduelle se produit, qui est une déformation plastique.
Heure de publication : 09 octobre 2024
