L'aluminium est un matériau très couramment spécifié pour les profils d'extrusion et de forme car il a des propriétés mécaniques qui le rendent idéal pour former et façonner les métaux à partir de sections de billettes. La ductilité élevée de l'aluminium signifie que le métal peut être facilement formé dans une variété de coupes transversales sans dépenser beaucoup d'énergie dans le processus d'usinage ou de formation, et l'aluminium a également généralement un point de fusion d'environ la moitié de celui de l'acier ordinaire. Ces deux faits signifient que le processus de profil d'aluminium d'extrusion est une énergie relativement faible, ce qui réduit les coûts d'outillage et de fabrication. Enfin, l'aluminium a également un rapport forte résistance au poids, ce qui en fait un excellent choix pour les applications industrielles.
En tant que sous-produit du processus d'extrusion, des lignes fines et presque invisibles peuvent parfois apparaître à la surface du profil. Ceci est le résultat de la formation d'outils auxiliaires pendant l'extrusion, et des traitements de surface supplémentaires peuvent être spécifiés pour éliminer ces lignes. Pour améliorer la finition de surface de la section de profil, plusieurs opérations de traitement de surface secondaires telles que le broyage de visage peuvent être effectuées après le processus de formation d'extrusion principal. Ces opérations d'usinage peuvent être spécifiées pour améliorer la géométrie de la surface pour améliorer le profil de pièce en réduisant la rugosité de surface globale du profil extrudé. Ces traitements sont souvent spécifiés dans les applications où un positionnement précis de la pièce est requis ou où les surfaces d'accouplement doivent être étroitement contrôlées.
Nous voyons souvent la colonne de matériau marquée de 6063-T5 / T6 ou 6061-T4, etc. Le 6063 ou 6061 dans cette marque est la marque de profil en aluminium, et T4 / T5 / T6 est l'état du profil en aluminium. Alors, quelle est la différence entre eux?
Par exemple: Simplement, le profil en aluminium 6061 a une meilleure résistance et des performances de coupe, avec une forte ténacité, une bonne soudabilité et une résistance à la corrosion; Le profil en aluminium 6063 a une meilleure plasticité, ce qui peut faire en sorte que le matériau atteigne une précision plus élevée, et a en même temps une résistance à la traction et une résistance à l'élasticité plus élevées, une meilleure ténacité des fractures et a une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température.
État T4:
Traitement de la solution + vieillissement naturel, c'est-à-dire que le profil en aluminium est refroidi après avoir été extrudé de l'extrudeuse, mais pas vieilli dans le four vieillissant. Le profil en aluminium qui n'a pas été vieilli a une dureté et une bonne déformabilité relativement faibles, ce qui convient à la flexion ultérieure et à d'autres traitements de déformation.
État T5:
Traitement de la solution + vieillissement artificiel incomplet, c'est-à-dire après la trempe de refroidissement par air après extrusion, puis transféré au four vieillissant pour rester au chaud à environ 200 degrés pendant 2 à 3 heures. L'aluminium dans cet état a une dureté relativement élevée et un certain degré de déformabilité. C'est le plus couramment utilisé dans les murs-rideaux.
État T6:
Traitement de la solution + vieillissement artificiel complet, c'est-à-dire après la trempe de refroidissement par eau après extrusion, le vieillissement artificiel après extinction est supérieur à la température T5, et le temps d'isolation est également plus long, afin d'atteindre un état de dureté plus élevé, ce qui convient aux occasions avec des exigences relativement élevées pour la dureté des matériaux.
Les propriétés mécaniques des profils en aluminium de différents matériaux et différents états sont détaillées dans le tableau ci-dessous:
Force d'élasticité:
C'est la limite de rendement des matériaux métalliques lorsqu'ils cédent, c'est-à-dire la contrainte qui résiste à la micro-déformation plastique. Pour les matériaux métalliques sans rendement évident, la valeur de contrainte qui produit une déformation résiduelle de 0,2% est stipulée comme limite de rendement, qui est appelée limite de rendement conditionnelle ou limite d'élasticité. Les forces externes supérieures à cette limite entraîneront définitivement les pièces et ne peuvent pas être restaurées.
Résistance à la traction:
Lorsque l'aluminium cède dans une certaine mesure, sa capacité à résister à la déformation augmente à nouveau en raison du réarrangement des grains internes. Bien que la déformation se développe rapidement à ce moment, elle ne peut augmenter qu'avec l'augmentation de la contrainte jusqu'à ce que la contrainte atteigne la valeur maximale. Après cela, la capacité du profil à résister à la déformation est considérablement réduite et une grande déformation plastique se produit au point le plus faible. La coupe transversale de l'échantillon ici se rétrécit rapidement et le rétrécissement se produit jusqu'à ce qu'il se casse.
Dureté de Webster:
Le principe de base de la dureté Webster est d'utiliser une aiguille de pression éteinte d'une certaine forme pour appuyer dans la surface de l'échantillon sous la force d'un ressort standard et définir une profondeur de 0,01 mm en tant qu'unité de dureté Webster. La dureté du matériau est inversement proportionnelle à la profondeur de la pénétration. Plus la pénétration est profonde, plus la dureté est élevée et vice versa.
Déformation plastique:
Il s'agit d'un type de déformation qui ne peut pas être découvert. Lorsque des matériaux et composants d'ingénierie sont chargés au-delà de la plage de déformation élastique, une déformation permanente se produira, c'est-à-dire, une fois la charge supprimée, une déformation irréversible ou une déformation résiduelle se produira, qui est une déformation plastique.
Heure du poste: octobre-09-2024
