L'uniformité des fusions et la cohérence des alliages d'aluminium sont cruciales pour la qualité des produits de coulée, en particulier en ce qui concerne les performances des lingots et des matériaux transformés. Pendant le processus de fusion, la composition des matériaux en alliage d'aluminium doit être strictement contrôlée pour éviter la ségrégation de la composition et l'inégalité des grains, ce qui affecte directement les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la machinabilité du matériau final.
L'uniformité de la fusion est étroitement liée à la composition des alliages d'aluminium, à l'équipement de fusion, aux paramètres de processus, etc. Pendant le processus de coulée, le comportement de solidification du liquide en aluminium à différentes températures détermine la structure interne du matériau. Le gradient de température, le taux de refroidissement, etc. affectera la taille et la distribution des grains du lingot, puis affectera l'uniformité du matériau. En contrôlant la température de la fusion, le traitement d'homogénéisation et d'autres moyens techniques, les problèmes de ségrégation des composants et de taille inégale de la taille des grains peuvent être efficacement réduits.
L'uniformité de la fusion et la cohérence des alliages d'aluminium sont les principaux problèmes pour assurer la qualité des produits de moulage, qui sont directement liés à plusieurs indicateurs clés tels que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les performances de traitement des pièces moulées. L'uniformité et la cohérence impliquent plusieurs aspects tels que la distribution des éléments, le contrôle de la taille des grains et le comportement de solidification de l'alliage pendant le processus de fusion.
1. Importance de l'uniformité de la fusion
Dans le processus de fusion des alliages d'aluminium, la distribution uniforme des éléments métalliques est une exigence de base pour garantir les performances des matériaux. Si le contrôle de la température pendant le processus de fusion est instable, les éléments de l'alliage peuvent se séparer, entraînant une composition locale incohérente du matériau. Cette composition inégale entraînera des différences de performance au cours du processus de solidification et de traitement ultérieur, réduisant la résistance mécanique, la ténacité et la résistance à la corrosion du produit. Une mauvaise uniformité dans la fusion provoquera des zones fragiles ou faibles du matériau, qui sont très faciles à former des fissures et des échecs.
2. Raffinement des grains pendant la coulée
La taille et la forme des grains affectent directement les propriétés mécaniques de la coulée et la formation de défauts de coulée. Pendant le processus de solidification de l'alliage en aluminium, si les grains sont trop grands ou inégaux, ils forment souvent des microstructures indésirables telles que les cristaux colonnes et les cristaux de plumes, ce qui peut facilement faire craquer ou produire d'autres défauts de la coulée. Afin de prévenir ces phénomènes, la technologie de raffinement est souvent utilisée pour améliorer la distribution des grains.
L'utilisation de raffineurs est un moyen efficace de résoudre ce problème. En particulier, l'introduction de raffineurs en aluminium-titane-boron a une amélioration significative de la microstructure des lingots en alliage en aluminium. En ajoutant des raffineurs, les grains peuvent être considérablement raffinés, la microstructure à faible multiples du matériau peut être homogénéisée, et les cristaux colonnes et les structures de grains grossières peuvent être réduites. L'effet combiné de Tial₃ et Tib₂ dans le raffineur d'aluminium-Titane-Boron augmente le nombre de noyaux cristallins, favorise la génération de noyaux cristallins dans le liquide en aluminium, rend les grains plus fins et plus uniformes, et améliore ainsi la qualité et les propriétés mécaniques des propriétés des propriétés mécaniques de le casting.
Lorsque vous utilisez des raffineurs, afin d'obtenir le meilleur effet, il est nécessaire de contrôler avec précision la quantité et la méthode d'addition. Généralement, la quantité de raffineur ajouté doit être modérée. Un ajout excessif entraînera un raffinement excessif en grains et affectera la ténacité de l'alliage, tandis que trop peu entraînera un raffinement insuffisant. De plus, la distribution du raffineur doit être uniforme pour éviter l'excès local ou la carence dans la fusion, afin d'assurer un raffinement uniforme des grains de l'ensemble de la coulée.
3. Contrôle de la température et technologie d'agitation pendant la fusion
L'uniformité de la fusion est grandement affectée par les méthodes de contrôle de la température et d'agitation. Lors de la fusion des alliages d'aluminium, la distribution du champ de température dans la fusion et l'état d'écoulement du métal fondu jouent un rôle décisif dans l'uniformité de la composition. Une température de fusion trop élevée ou trop basse peut provoquer une composition inégale ou des grains grossiers. Grâce à un contrôle raisonnable du gradient de température, la ségrégation des solutés dans la fusion peut être réduite efficacement.
Dans le même temps, la technologie d'agitation joue un rôle vital dans le processus de fusion. Grâce à l'agitation mécanique ou électromagnétique, la tension de surface de l'alliage d'aluminium liquide peut être brisée, de sorte que le soluté est réparti plus uniformément dans la phase liquide et que l'enrichissement local des éléments est empêché. L'uniformité de l'agitation affecte directement la cohérence de la composition de la fusion et la qualité de solidification ultérieure. Un contrôle raisonnable de la vitesse d'agitation et du moment, en particulier suffisamment d'agitation après l'ajout de raffineurs, peut améliorer l'uniformité globale de la fusion et assurer l'effet de raffinement des grains de la coulée.
4. Contrôle de la microstructure pendant la solidification
Le processus de solidification est une étape clé qui affecte la microstructure des moulages en alliage en aluminium. Pendant la solidification, la distribution du champ de température à l'avant de la fusion, le comportement de la redistribution du soluté et l'évolution morphologique des grains auront un impact profond sur les performances de la coulée finale. Pour les pièces moulées en alliage en aluminium de haute qualité, il est nécessaire de contrôler la vitesse de refroidissement, la surfilage et l'état thermodynamique du front d'interface solide-liquide pendant la solidification.
Pendant le processus de solidification, le refroidissement rapide aide à former une structure cristalline équiaxée uniforme et à réduire la proportion de cristaux colonnes. En optimisant la vitesse de refroidissement et en contrôlant le gradient de température pendant le processus de refroidissement, l'uniformité de la structure des grains peut être efficacement améliorée. De plus, pour les pièces moulées à grande section, un processus de traitement thermique d'homogénéisation est généralement utilisé pour éliminer la distribution inégale des phases solides précipitées et améliorer encore l'uniformité et la cohérence du matériau.
5. Technologie de fusion en développement continue
Ces dernières années, avec l'application généralisée de matériaux en alliage en aluminium, la technologie de fusion a également été en permanence en développement, en particulier l'introduction d'une technologie de contrôle intelligente et raffinée. L'équipement de fusion en alliage en aluminium moderne accorde de plus en plus d'attention au contrôle automatique. Grâce à l'équipement de détection et de contrôle en ligne, la composition, la température et l'état de raffinement des grains de la fusion peuvent être surveillés en temps réel pour assurer la stabilité et l'uniformité du processus de fusion.
De plus, avec l'amélioration du processus de fusion, des technologies telles que la fusion de courte durée et le traitement de raffinement en ligne sont progressivement devenues populaires. Ces technologies améliorent non seulement l'efficacité de la production, mais réduisent également efficacement la consommation d'énergie et les coûts de production, favorisant davantage la modernisation de la technologie de fusion en alliage en aluminium.
Dans le processus de fusion, d'uniformité et de cohérence en alliage en aluminium, sont cruciaux pour assurer la qualité du produit. Grâce à l'utilisation rationnelle des raffineurs, à l'optimisation du contrôle de la température et de la technologie d'agitation, la structure des grains et la distribution de composition du lingot peuvent être considérablement améliorées pour garantir que la coulée a d'excellentes propriétés mécaniques et une qualité stable. Avec le développement de la technologie, le processus de fusion des alliages en aluminium s'oriente vers l'intelligence et le raffinement, et la qualité des produits de coulée en alliage en aluminium est continuellement améliorée.
De plus, l'ajout de raffineurs est une mesure importante pour améliorer l'uniformité de la fusion d'alliage en aluminium. L'utilisation de raffineurs en aluminium-titanium-boron peut améliorer considérablement la structure à faible magnification du lingot et réduire les défauts tels que les cristaux de plumes et les cristaux colonnes. Tout en garantissant l'effet de raffinage des grains, ce type de raffineur doit également contrôler sa quantité et sa distribution d'addition, assurer l'uniformité de la composition et éviter l'agglomération du raffineur. Afin d'assurer la qualité de fusion et de coulée des alliages d'aluminium, il est nécessaire d'optimiser le processus de fusion, d'affiner les grains et de contrôler strictement la distribution des éléments d'alliage.
Dans le processus de fusion, d'uniformité et de cohérence en alliage en aluminium, sont cruciaux pour assurer la qualité du produit. Grâce à l'utilisation rationnelle des raffineurs, à l'optimisation du contrôle de la température et de la technologie d'agitation, la structure des grains et la distribution de composition du lingot peuvent être considérablement améliorées, garantissant que la coulée a d'excellentes propriétés mécaniques et une qualité stable. Avec le développement de la technologie, le processus de fusion des alliages d'aluminium se dirige vers l'intelligence et le raffinement, et améliore continuellement la qualité des produits de coulée en alliage en aluminium.
Heure du poste: octobre-27-2024
