Méthodes techniques de traitement des pièces en alliage d'aluminium
1) Sélection des données de traitement
Les données de traitement doivent être aussi cohérentes que possible avec les données de conception, les données d'assemblage et les données de mesure, et la stabilité, la précision de positionnement et la fiabilité du montage des pièces doivent être pleinement prises en compte dans la technique de traitement.
2) Usinage grossier
Étant donné que la précision dimensionnelle et la rugosité de surface de certaines pièces en alliage d'aluminium ne répondent pas facilement aux exigences de haute précision, certaines pièces aux formes complexes doivent être ébauchées avant le traitement et combinées avec les caractéristiques des matériaux en alliage d'aluminium pour la découpe. La chaleur générée de cette manière entraînera une déformation de la coupe, divers degrés d'erreur dans la taille des pièces, et même une déformation de la pièce. Par conséquent, pour le traitement général de fraisage grossier plan. Dans le même temps, le liquide de refroidissement est ajouté pour refroidir la pièce afin de réduire l'influence de la chaleur de coupe sur la précision de l'usinage.
3) Terminer l'usinage
Dans le cycle de traitement, la coupe à grande vitesse produira beaucoup de chaleur de coupe, bien que les débris puissent absorber la majeure partie de la chaleur, mais peuvent néanmoins produire une température extrêmement élevée dans la lame, car le point de fusion de l'alliage d'aluminium est bas, la lame est souvent dans un état de semi-fusion, de sorte que la résistance du point de coupe est affectée par des pièces en alliage d'aluminium à haute température et faciles à produire en cours de formation de défauts concaves et convexes. Par conséquent, dans le processus de finition, choisissez généralement le fluide de coupe ayant de bonnes performances de refroidissement, de bonnes performances de lubrification et une faible viscosité. Lors de la lubrification des outils, la chaleur de coupe est évacuée à temps pour réduire la température de surface des outils et des pièces.
4) Sélection raisonnable des outils de coupe
Par rapport aux métaux ferreux, la force de coupe générée par l'alliage d'aluminium est relativement faible dans le processus de coupe et la vitesse de coupe peut être plus élevée, mais il est facile de former des nodules de débris. La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est très élevée, car la chaleur des débris et des pièces lors du processus de coupe est plus élevée, la température de la zone de coupe est plus basse, la durabilité de l'outil est plus élevée, mais l'augmentation de la température des pièces elles-mêmes est plus rapide, facile à provoquer une déformation. Par conséquent, il est très efficace de réduire la force de coupe et la chaleur de coupe en sélectionnant un outil approprié et un angle d'outil raisonnable et en améliorant la rugosité de la surface de l'outil.
5) Utiliser un traitement thermique et un traitement à froid pour résoudre la déformation du traitement
Les méthodes de traitement thermique pour éliminer les contraintes d'usinage des matériaux en alliage d'aluminium comprennent : la rapidité artificielle, le recuit de recristallisation, etc. Le parcours de traitement des pièces à structure simple est généralement adopté : usinage grossier, rapidité manuelle, usinage de finition. Pour le parcours de transformation des pièces à structure complexe, on utilise généralement : l'ébauche, la rapidité artificielle (traitement thermique), l'usinage semi-fini, la rapidité artificielle (traitement thermique), l'usinage de finition. Alors que le processus de rapidité artificielle (traitement thermique) est organisé après un usinage grossier et un usinage semi-fini, un processus de traitement thermique stable peut être organisé après l'usinage final pour éviter de petits changements de taille pendant le placement, l'installation et l'utilisation des pièces.
Caractéristiques du processus de traitement des pièces en alliage d'aluminium
1) Il peut réduire l’influence des contraintes résiduelles sur la déformation d’usinage.Après l'ébauche, il est suggéré d'utiliser un traitement thermique pour éliminer les contraintes générées par l'ébauche, afin de réduire l'influence des contraintes sur la qualité de l'usinage de finition.
2) Améliorer la précision de l'usinage et la qualité de la surface.Après la séparation de l'usinage d'ébauche et de finition, l'usinage de finition présente une faible tolérance de traitement, une contrainte de traitement et une déformation, ce qui peut grandement améliorer la qualité des pièces.
3) Améliorer l’efficacité de la production.Étant donné que l'usinage grossier élimine uniquement l'excès de matière, laissant suffisamment de marge pour la finition, il ne prend pas en compte la taille et la tolérance, ce qui permet de mettre en valeur les performances des différents types de machines-outils et d'améliorer l'efficacité de coupe.
Une fois les pièces en alliage d'aluminium découpées, la structure métallique sera considérablement modifiée. De plus, l’effet du mouvement de coupe entraîne une contrainte résiduelle plus importante. Afin de réduire la déformation des pièces, les contraintes résiduelles des matériaux doivent être entièrement libérées.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 10 août 2023
