1. Différentes textures et couleurs de cuir, points de soudure
Cause 1 : Le matériau de la zone de soudage est différent du matériau d'origine.
Mesures correspondantes : Utiliser un fil de soudage compatible avec le matériau de base, de préférence un fil de soudage spécial utilisé dans les aciéries ; deuxièmement, scier le matériau à partir du matériau de base ; ou utiliser un fil de soudage universel.
Cause 2 : Le traitement thermique de la zone de soudage est différent de celui de la zone d'origine et la structure change.
Mesures correspondantes : Un traitement de revenu est effectué après le soudage pour rendre la structure du grain cohérente ; les pièces importantes sont strictement exploitées selon le processus de soudage de l'aciérie.
2. Fissures et déformations
Cause : Lorsque les pièces sont soumises à un soudage à l'arc sous argon, elles sont localement surchauffées, ce qui entraîne des températures différentes dans différentes zones des pièces et génère des contraintes thermiques internes ; après le soudage, la zone adjacente à la zone de soudage subit en fait une trempe, et cette zone est très dure et sujette aux fissures.
Note:
1. Plus la zone de soudage est grande, plus la contrainte interne générée est importante.
2. Plus la teneur en carbone et en éléments d'alliage est élevée, plus la soudabilité est mauvaise. Si elle dépasse 0,4 %, un préchauffage et un post-chauffage sont nécessaires.
3. Plus la dureté d’une pièce est élevée, plus sa contrainte interne d’origine est importante et plus elle est facile à fissurer.
4. Plus la forme est nette, plus la pièce est susceptible de se fissurer.
Mesures correspondantes : Préchauffer l'ensemble et effectuer la trempe après le soudage.
Note:
Pour les inserts de grande taille, afin d'éviter les contraintes dues au préchauffage (même si toute la pièce est préchauffée, la température de la pièce va de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui peut encore provoquer des contraintes internes), lors du préchauffage, maintenez-la au chaud à la température intermédiaire pendant un certain temps avant de la réchauffer à nouveau.
3. Trous et pores de sable
Cause 1 : Problèmes techniques du soudeur, lacunes dans l'accumulation des points de soudure.
Mesures correspondantes : Utiliser autant que possible des baguettes de soudage ; Soyez prudent et méticuleux lors du soudage.
Cause 2 : Lorsque des pièces nitrurées sont soudées, les molécules d'azote se vaporisent et forment des pores en raison du chauffage.
Mesures correspondantes : soudage avant nitruration ; meulage de la couche de nitrure.
Cause 3 : Il y a des impuretés sur la surface de soudage et la tige de soudage n'est pas séchée comme requis, ce qui entraîne une génération de gaz pendant la fusion.
Mesures correspondantes : Avant le soudage, la graisse, le revêtement, le lubrifiant de traitement et le film d'oxyde sur la surface de la soudure doivent être éliminés ; les baguettes de soudage doivent être séchées si nécessaire.
4. Réduction de la dureté et recuit local
Cause : Le changement de température pendant le soudage provoque un traitement thermique sur les pièces, entraînant des modifications du matériau des pièces.
Mesures correspondantes : Suivre le processus de soudage fourni par le fournisseur d'acier.
5. Autres suggestions
Connaissances de base du traitement thermique de l'acier : 1. Lorsque l'acier est soumis à un traitement thermique tel que la nitruration ou le soudage par préchauffage global, veillez à ce que la température ne dépasse pas la température de revenu de l'acier avant de quitter l'usine, sinon la dureté de l'acier sera réduite et une déformation des pièces sera provoquée.
P20 préchauffage global recommandé processus de traitement thermique général : préchauffer à 350-450 degrés puis souder, revenu à environ 550 degrés (pour le soudage de moules importants, le processus de traitement thermique doit être strictement contrôlé selon les recommandations du fabricant).
Afin d'éviter la formation répétée de trous de sable lors du polissage après soudage, un détecteur de défauts de soudure peut être utilisé pour effectuer un contrôle après le soudage. Les zones problématiques peuvent être dégagées puis soudées afin d'éviter la formation répétée de trous de sable.
Soudage du cuivre-béryllium : Le cuivre-béryllium est particulièrement sensible à l'oxydation. Il doit être soudé immédiatement après élimination de la couche d'oxyde à l'aide d'une brosse pointue ou d'un sablage. La dureté de la zone soudée et des zones environnantes diminuera. Si cette diminution de dureté est inacceptable, un nouveau traitement thermique est nécessaire.
Date de publication : 08/06/2025
