Point 1 : Introduction aux problèmes courants de rétrécissement pendant le processus d'extrusion de l'extrudeuse :
Lors de la production par extrusion de profilés en aluminium, des défauts, communément appelés retraits, apparaissent sur le produit semi-fini après la découpe de la tête et de la queue après un contrôle par gravure alcaline. Les propriétés mécaniques des profilés en aluminium contenant cette structure ne répondent pas aux exigences, ce qui présente des risques pour la sécurité.
Parallèlement, lorsque les profilés en alliage d'aluminium sont soumis à un traitement de surface ou à un tournage, ce défaut altère la continuité interne du matériau, ce qui affecte l'état de surface et la finition. Dans les cas les plus graves, il peut entraîner des marques cachées, des dommages à l'outil de tournage et d'autres dangers ; il s'agit d'un problème courant en production. Cet article analyse brièvement les causes du retrait des profilés en aluminium et les méthodes permettant de l'éliminer.
Point 2 : La classification du retrait dans les profilés en aluminium extrudés par les extrudeurs : retrait creux et retrait annulaire :
1) Rétrécissement creuxUn creux se forme au centre de l'extrémité arrière des profilés et barres extrudés. La section transversale se présente sous la forme d'un trou aux bords rugueux ou rempli d'autres impuretés. La direction longitudinale est un cône en forme d'entonnoir, dont la pointe est orientée dans le sens d'écoulement du métal. Ce phénomène se produit principalement en extrusion plane monotrou, notamment à l'extrémité arrière des profilés extrudés présentant de faibles coefficients d'extrusion, de grands diamètres de produit, des parois épaisses ou des joints d'extrusion tachés d'huile.
2) Retrait annulaireLes deux extrémités du produit moulé par extrusion, en particulier la tête, sont des anneaux ou des arcs discontinus, et la forme en croissant est plus marquée de part et d'autre de la ligne de soudure. Le retrait annulaire de chaque trou est symétrique.
Cause du retrait : La condition mécanique de ce retrait est la suivante : lorsque la phase d'advection se termine et que le joint d'extrusion s'approche progressivement de la matrice, l'extrusion augmente et génère une pression dN sur la surface latérale du cylindre d'extrusion. Cette force, combinée à la force de frottement dT du cylindre, lorsque l'équilibre des forces dN du cylindre ≥ dT du patin est rompu, le métal autour de la zone du joint extrudé reflue le long du bord vers le centre de l'ébauche, formant un retrait.
Point 3 : Quelles sont les conditions d'extrusion qui provoquent un rétrécissement dans l'extrudeuse :
1. Le matériau résiduel d'extrusion est laissé trop court
2. Le joint d'extrusion est huileux ou sale
3. La surface du lingot ou de la laine n'est pas propre
4. La longueur de coupe du produit n'est pas conforme à la réglementation
5. Le revêtement du cylindre d'extrusion est hors tolérance
6. La vitesse d’extrusion augmente soudainement.
Point 4 : Méthodes pour éliminer le retrait formé par les machines d'extrusion d'aluminium et mesures pour réduire et prévenir la formation de retrait :
1. Respecter scrupuleusement les règles de fabrication : couper et presser l'excédent, scier la tête et la queue, préserver l'intégrité du revêtement du cylindre d'extrusion, interdire l'utilisation de joints d'extrusion huileux, réduire la température de la tige d'aluminium avant l'extrusion et utiliser des joints convexes spéciaux. Choisir une longueur raisonnable de matériau résiduel.
2. Les surfaces des outils d'extrusion et des tiges d'aluminium doivent être propres
3. Vérifiez fréquemment la taille du cylindre d'extrusion et remplacez les outils non qualifiés
4. Extrusion en douceur, la vitesse d'extrusion doit être ralentie dans la dernière étape de l'extrusion et l'épaisseur restante doit être laissée de manière appropriée, ou la méthode d'extrusion d'augmentation du matériau résiduel doit être utilisée.
Point 5 : Afin d'éliminer efficacement le phénomène de retrait lors de la production de profilés en aluminium, il est également nécessaire de tenir compte de la surépaisseur de l'extrudeuse. La norme de référence pour la surépaisseur est la suivante :
Tonnage de l'extrudeuse (T) Épaisseur de l'extrusion (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Édité par May Jiang de MAT Aluminum
Date de publication : 14 août 2024
