Les profils en alliage en aluminium sont disponibles dans de nombreuses variétés et spécifications, avec de nombreux processus de production, des technologies complexes et des exigences élevées. Divers défauts se produiront inévitablement pendant l'ensemble du processus de production de coulée, d'extrusion, de finition de traitement thermique, de traitement de surface, de stockage, de transport et d'emballage.
Causes et méthodes d'élimination des défauts de surface:
1. Superposition
Cause:
La raison principale est que la surface du lingot est colorée avec de l'huile et de la poussière, ou que la partie fonctionnelle de l'extrémité avant du canon d'extrusion est grandement usée, provoquant l'accumulation de métal sale autour de la zone élastique de l'extrémité avant. Il est formé lorsque la surface coulissante de la zone élastique est roulée dans la périphérie du produit pendant l'extrusion. Il apparaît généralement à la fin du produit. Dans les cas graves, il peut également apparaître au milieu ou même à l'avant du produit. Il existe également des dispositions déraisonnables de trou de matrice, trop près de la paroi intérieure du canon d'extrusion, une usure excessive ou une déformation du canon d'extrusion et du coussin d'extrusion, etc., qui peuvent également provoquer une superposition.
Méthode d'élimination:
1) Améliorer la propreté de la surface de lingot.
2) Réduisez la rugosité de surface du cylindre d'extrusion et du moule, et remplacez rapidement le cylindre d'extrusion et le coussin d'extrusion qui sont gravement portés et par tolérance.
3) Améliorez la conception de la moisissure et éloignez la position du trou de matrice aussi loin du bord du cylindre d'extrusion que possible.
4) Réduisez la différence entre le diamètre du coussin d'extrusion et le diamètre intérieur du cylindre d'extrusion, et réduisez le métal sale résiduel dans la muqueuse du cylindre d'extrusion.
5) Gardez la doublure du cylindre d'extrusion intact ou utilisez un joint pour nettoyer la muqueuse dans le temps.
6) Après avoir coupé le matériau restant, il doit être nettoyé et aucune huile de lubrification ne doit être autorisée.
2. Bubbles ou pelage
Cause:
La cause est que la structure interne du lingot présente des défauts tels que la relâchement, les pores et les fissures internes, ou la vitesse d'extrusion est trop rapide pendant le stade de remplissage, et l'échappement n'est pas bon, ce qui fait que l'air soit attiré par l'air dans le produit métallique .
Les raisons de production des bulles ou du pelage comprennent:
1) Le cylindre d'extrusion et le coussin d'extrusion sont portés et par tolérance.
2) Le cylindre d'extrusion et le coussin d'extrusion sont trop sales et tachés d'huile, d'humidité, de graphite, etc.;
3) Il y a trop de rainures de pelle profonde à la surface du lingot; Ou il y a des pores, des cloques, des tissus en vrac et des taches d'huile à la surface du lingot. La teneur en hydrogène du lingot est plus élevée;
4) Le baril n'a pas été nettoyé lors du remplacement de l'alliage;
5) La température du cylindre d'extrusion et le lingot d'extrusion sont trop élevées;
6) La taille du lingot dépasse l'écart négatif autorisé;
7) Le lingot est trop long, rempli trop rapidement et la température du lingot est inégale;
8) La conception du trou de matrice est déraisonnable. Ou couper les matériaux restants mal;
Méthode d'élimination:
1) Améliorer le niveau de raffinage, de dégazage et de moulage pour prévenir les défauts tels que les pores, le relâchement, les fissures et autres défauts dans le lingot;
2) Concevoir raisonnablement les dimensions correspondantes du cylindre d'extrusion et le coussin d'extrusion; Vérifiez fréquemment la taille de l'outil pour vous assurer qu'elle répond aux exigences.
3) le coussin d'extrusion ne peut pas être hors tolérance;
4) Lors du remplacement de l'alliage, le cylindre doit être soigneusement nettoyé;
5) Ralentissez la vitesse de l'extrusion et du stade de remplissage;
6) Gardez les surfaces des outils et des lingots propres, lisses et secs pour réduire la lubrification du coussin d'extrusion et de la moisissure;
7) Fonctionnement strict, coupe correcte des matériaux résiduels et échappement complet;
8) La méthode de chauffage du gradient de lingot est utilisée pour rendre la température de la tête du lingot élevé et la température de la queue basse. Lors du remplissage, la tête se déforme d'abord et le gaz dans le cylindre est progressivement déchargé à travers l'espace entre le pad et la paroi du cylindre d'extrusion;
9) Vérifier fréquemment l'équipement et les instruments pour éviter une température excessive et une vitesse excessive;
10) Concevoir et fabriquer raisonnablement l'outillage et la moisissure, et concevez les trous de guidage et les trous de divertisseurs avec une pente interne de 1 ° à 3 °.
3. Fissures d'extrusion
Cause:
L'occurrence de fissures est liée à la contrainte et au flux du métal pendant le processus d'extrusion. Prenant l'exemple des fissures périodiques de surface, les contraintes de la forme du moule et l'effet de la friction de contact entravent l'écoulement de la surface vide. La vitesse d'écoulement au centre du produit est supérieure à la vitesse d'écoulement du métal extérieur, de sorte que le métal extérieur est soumis à une contrainte de traction supplémentaire, et le centre est soumis à une contrainte de compression supplémentaire. La génération de contraintes supplémentaires modifie l'état de contrainte de base dans la zone de déformation, provoquant la contrainte de travail axiale de la couche de surface (la superposition de la contrainte de base et de la contrainte supplémentaire) peut devenir une contrainte de traction. Lorsque cette contrainte de traction atteint la limite de résistance à la fracture réelle du métal, les fissures en expansion intérieurement apparaîtront à la surface, sa forme est liée à la vitesse du métal à travers la zone de déformation.
Méthode d'élimination:
1) Assurer que la composition des alliages répond aux exigences spécifiées, améliorer la qualité du lingot, minimiser la teneur en impuretés dans le lingot qui entraînera une diminution de la plasticité et minimiser la teneur en sodium dans les alliages élevés de magnésium.
2) Implémentez strictement diverses spécifications de chauffage et d'extrusion, et contrôlent raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion en fonction du matériau et des caractéristiques du produit.
3) Améliorer la conception de la moisissure, augmenter de manière appropriée la longueur de la ceinture de dimensionnement de la moisissure et augmenter de manière appropriée le rayon du filet des coins en coupe. En particulier, la conception du pont de moisissure, de la chambre de la station de soudure et du rayon d'angle doit être raisonnable.
4) Améliorer l'effet d'homogénéisation du lingot et améliorer la plasticité et l'uniformité de l'alliage.
5) Lorsque les conditions le permettent, utilisez des méthodes telles que l'extrusion de lubrification, l'extrusion de la matrice de cône ou l'extrusion inverse pour réduire la déformation inégale.
6) Inspectez régulièrement les instruments et l'équipement pour assurer un fonctionnement normal.
4. Pelon d'orange
Cause:
La raison principale est que la structure interne du produit a des grains grossiers. Généralement, plus les grains sont plus grossiers, plus ils sont évidents. Surtout lorsque l'allongement est grand, ce type de défaut de peeille d'orange est plus susceptible de se produire.
Méthodes de prévention:
Pour éviter la survenue de défauts de pelage orange, l'essentiel est de sélectionner la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion appropriée et de contrôler l'allongement. Améliorer la structure interne du lingot et empêcher les grains grossiers.
5. Spots sombres
Cause:
La raison principale est que la vitesse de refroidissement au point de contact entre la partie à paroi épaisse du profil et le feutre résistant à la chaleur (ou la bande de graphite) est beaucoup plus petite, et la concentration de la solution solide est significativement plus petite qu'ailleurs. Par conséquent, la structure interne est différente et l'apparence montre une couleur sombre.
Méthode d'élimination:
La méthode principale consiste à renforcer le refroidissement de la table de décharge et à ne pas s'arrêter à un endroit lorsque vous atteignez la table coulissante et le lit de refroidissement, afin que les produits puissent être en contact avec le feutre résistant à la chaleur à différentes positions pour améliorer les conditions de refroidissement inégales.
6. rayures de tissu
Cause:
En raison de la structure inégale et de la composition des pièces extrudées, des lignes en forme de bande dans la direction d'extrusion apparaissent sur les produits. Apparaissent généralement dans les zones où l'épaisseur de la paroi change. Cela peut être déterminé par corrosion ou anodisation. Lors du changement de températures de corrosion, les bandes peuvent parfois disparaître ou changer de largeur et de forme. La cause est due à une macroscopie ou à une microstructure inégale du lingot, une homogénéisation insuffisante du lingot ou un système de chauffage incorrect pour le traitement de produit extrudé.
Méthode d'élimination:
1) Le lingot doit être affiné pour éviter d'utiliser des lingots à grains grossiers.
2) Améliorez le moule, sélectionnez la forme appropriée de la cavité guide et coupez la cavité guide ou la courroie de dimensionnement du moule.
7. Ligne de soudage longitudinal
Cause:
Il est principalement causé par la différence structurelle entre la partie soudée de l'écoulement métallique et d'autres parties du métal dans la matrice d'extrusion. Ou il peut être causé par une alimentation en aluminium insuffisante dans la cavité de soudage de moisissure pendant l'extrusion.
Méthode d'élimination:
1) Améliorer la conception de la structure du pont et la cavité de soudage du moule combiné divisé. Tels que l'ajustement du rapport divisé - le rapport de la zone de trou fendu à la zone du produit extrudé et la profondeur de la cavité de soudage.
2) Pour assurer un certain rapport d'extrusion, faites attention à l'équilibre entre la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion.
3) N'utilisez pas de chaînes de coulée avec des taches d'huile à la surface pour éviter de mélanger les lubrifiants et les matières étrangères dans l'articulation de soudage.
4) N'appliquez pas d'huile sur le cylindre d'extrusion et du tampon d'extrusion et gardez-les propre.
5) Augmentez de manière appropriée la longueur du matériau restant.
8. Lignes de soudage horizontales ou marques d'arrêt
Cause:
La raison principale est que lors de l'extrusion continue, le métal dans le moule est mal soudé au métal avant de la billette nouvellement ajoutée.
Méthode d'élimination:
1) Affûter la lame des ciseaux utilisés pour couper le matériau restant et le redresser.
2) Nettoyez la surface finale de la billette pour empêcher la lubrification de l'huile et des matières étrangères de se mélanger.
3) augmenter la température d'extrusion de manière appropriée et extruder lentement et uniformément.
4) Concevoir et sélectionner raisonnablement les moules à outils, les matériaux de moule, la coordination de la taille, la résistance et la dureté.
9. rayures, rayures
Cause:
La raison principale est que lorsque les produits sont transportés horizontalement de la table de glissement vers la table de sciage du produit fini, les objets durs dépassent du lit de refroidissement et grattent les produits. Certains d'entre eux se produisent pendant le chargement et le transport.
Méthode d'élimination:
1) La courroie de dimensionnement de la moisissure doit être lisse et propre, et l'outil vide de moule doit également être lisse.
2) Vérifiez attentivement lors de l'installation de moules pour éviter d'utiliser des moules avec de petites fissures. Faites attention au rayon du filet lors de la conception du moule.
3) Vérifiez et polir rapidement la courroie de travail de moisissure. La dureté de moisissure doit être uniforme.
4) Vérifiez fréquemment le lit de refroidissement et la table de stockage du produit fini. Ils devraient être lisses pour empêcher les protubérances dures de rayer les produits. Le chemin du guide peut être correctement lubrifié.
5) Lors du chargement, les espaceurs qui sont plus doux que le produit fini doivent être placés, et le transport et le levage doivent être effectués en douceur et soigneusement.
10. Pressage du métal
Cause:
La raison principale est que le laitier d'alumine généré à la position du couteau vide du moule adhère au produit extrudé et s'écoule dans la table de décharge ou la table glisser et est pressé dans la surface du matériau extrudé par les rouleaux. Pendant l'anodisation, aucun film d'oxyde ou indentation ou puits ne se forme là où le métal est pressé.
Méthode d'élimination:
1) Lisser la ceinture de dimensionnement et raccourcir la longueur de la ceinture de dimensionnement.
2) Réglez le couteau vide de la ceinture de dimensionnement.
3) Modifier la disposition des trous de la matrice et essayer d'éviter de placer la surface plate du produit en dessous et en contact avec les rouleaux pour empêcher la pression des scories en alumine.
4) Nettoyez la surface et les extrémités du lingot et évitez les copeaux métalliques dans l'huile de lubrification.
11. Autres défauts de surface
Cause:
1) Pendant le processus de fusion et de coulée, la composition chimique est inégale, avec des inclusions métalliques, des pores et des inclusions non métalliques, la structure interne du film ou du métal d'oxyde est inégale.
2) Pendant le processus d'extrusion, la température et la déformation sont inégales, la vitesse d'extrusion est trop rapide, le refroidissement est inégal et la structure est inégale dans le contact avec le graphite et l'huile.
3) La conception du moule est déraisonnable et la transition entre les coins pointus du moule n'est pas lisse. Le couteau vide est trop petit et se gratte le métal, le moule est mal transformé, a des bavures et n'est pas lisse, et le traitement en nitrade n'est pas bon. La dureté de surface est inégale et la ceinture de travail n'est pas lisse.
4) Pendant le processus de traitement de surface, la concentration du liquide de bain, la température et la densité de courant sont déraisonnables et le processus de traitement de la corrosion acide ou de corrosion alcaline est inapproprié.
Méthode d'élimination:
1) Contrôler la composition chimique, optimiser le processus de coulée, renforcer la purification, le raffinement et l'homogénéisation.
2) Le processus d'homogénéisation des lingots nécessite un refroidissement rapide.
3) Contrôlez raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour assurer une déformation uniforme et utiliser une longueur de lingot raisonnable.
4) Améliorer les méthodes de conception et de fabrication du moule, augmenter la dureté de la courroie de travail et réduire la rugosité de surface.
5) Optimiser le processus de nitrative.
6) contrôler strictement le processus de traitement de la surface pour prévenir les dommages secondaires ou la pollution à la surface pendant la corrosion acide ou la corrosion alcaline.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: août-28-2024
