La bande d'aluminium fait référence à une feuille ou à une bande en aluminium comme principale matière première et mélangée à d'autres éléments en alliage. Une feuille ou une bande en aluminium est un matériau de base important pour le développement économique et est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la construction, l'impression, le transport, l'électronique, l'industrie chimique, l'alimentation, la médecine et d'autres industries.
Grades d'alliage en aluminium
Série 1: 99,00% ou plus d'aluminium pur industriel, bonne conductivité, résistance à la corrosion, performance de soudage, faible résistance
Série 2: alliage al-Cu, haute résistance, bonne résistance à la chaleur et performances de traitement
Série 3: alliage al-Mn, résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonne plasticité
Série 4: alliage al-Si, bonne résistance à l'usure et performances à haute température
Série 5: alliage AI-MG, résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonne résistance à la fatigue, seulement au froid travaillant pour améliorer la force
Série 6: Ai-MG - SI ALLIAG, HAUTE RÉSISTANCE DE CORROSION ET BONNE SOUDABILITÉ
Série 7: alliage A1-Zn, alliage ultra-élevé avec une bonne ténacité et un traitement facile
Processus de roulement à froid en aluminium
Le roulement à froid en aluminium est généralement divisé en quatre parties: Foulting - roulement chaud - roulement froid - finition.
Processus de production de fusion et de coulage et son introduction
Le but de la fusion et de la coulée est de produire un alliage avec une composition qui répond aux exigences et à un degré élevé de pureté de fusion, créant ainsi des conditions favorables pour couler des alliages de diverses formes.
Les étapes du processus de fusion et de coulée sont: lots - alimentation - fusion - remuer et élimination des scories après fonte - échantillonnage de pré-analyse - ajout d'alliage pour ajuster la composition, l'agitation - le raffinage - debout - la coulée de la fournaise.
Plusieurs paramètres clés du processus de fusion et de coulée
Pendant la fusion, la température du four est généralement réglée à 1050 ° C. Pendant le processus, la température du matériau doit être surveillée pour contrôler la température du métal pour ne pas dépasser 770 ° C.
L'opération d'élimination des scories est effectuée vers 735 ℃, ce qui est propice à la séparation des scories et du liquide.
Le raffinage adopte généralement la méthode de raffinage secondaire, le premier raffinage ajoute un agent de raffinage solide et le raffinage secondaire adopte la méthode de raffinage du gaz.
Généralement, il doit être jeté dans le temps 30min ~ 1h après la position de la fournaise, sinon il doit être affiné à nouveau.
Pendant le processus de coulée, le fil Ai-Ti-B doit être ajouté en continu pour affiner les grains.
Processus de production à chaud et son introduction
1. Le roulement à chaud fait généralement référence au roulement au-dessus de la température de recristallisation métallique.
2. Pendant le processus de roulement chaud, le métal subit des processus de durcissement et d'adoucissement. En raison de l'influence du taux de déformation, tant que les processus de récupération et de recristallisation ne sont pas effectués dans le temps, il y aura un certain degré de durcissement de travaux.
3. La recristallisation métallique après le roulement chaud est incomplète, c'est-à-dire la structure recristallisée et la structure déformée coexistent.
4. Le roulement à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages et réduire ou éliminer les défauts de coulée.
Flux de processus de bobine roulé à chaud
Le flux de processus de bobine roulée à chaud est généralement: coulée de lingot - surface de broyage, bord de broyage - chauffage - roulement chaud (roulement d'ouverture) - roulement de finition chaude (roulement de bobinage) - bobine de déchargement.
La surface du broyage consiste à faciliter le traitement à chaud. En raison de l'échelle d'oxyde et de la coulée de structure fine à la surface, le traitement ultérieur est sujet à des défauts tels que des bords fissurés et une mauvaise qualité de surface.
Le réchauffement est de faciliter le processus de roulement chaud ultérieur et de fournir une structure ramollis. La température de chauffage se situe généralement entre 470 ℃ et 520 ℃, et le temps de chauffage est de 10 ~ 15h, pas plus de 35 heures, sinon il peut être sur-brûlé et une structure grossière apparaîtra.
La production roulante à chaud a besoin d'une attention
Les passes roulantes pour l'alliage dur sont différentes de celles pour l'alliage doux. Les passes roulantes pour l'alliage dur sont plus que celles pour l'alliage doux, allant de 15 à 20 passes.
La température de roulement finale doit être strictement contrôlée, car elle affecte directement le traitement ultérieur et les propriétés physiques et chimiques du produit fini.
L'alliage nécessite généralement le bord de roulement pendant le processus de production.
Les portes de la tête et de la queue doivent être coupées.
L'émulsion est un système d'eau dans l'huile, dans laquelle l'eau joue un rôle de refroidissement et l'huile joue un rôle lubrifiant. Il doit être conservé à environ 65 ° C toute l'année.
La vitesse de roulement à chaud est généralement d'environ 200 m / min.
Processus de coulée et de roulement
La température de coulée et de roulement est généralement comprise entre 680 ℃ -700 ℃, plus le bas est le plus bas. Une ligne de moulage et de roulement stable s'arrêtera généralement une fois par mois ou plus pour réévier la plaque. Pendant le processus de production, le niveau liquide dans la boîte avant doit être strictement contrôlé pour éviter un faible niveau de liquide.
La lubrification est réalisée à l'aide de la poudre C à partir de combustion incomplète du gaz de charbon, ce qui est également l'une des raisons pour lesquelles la surface du moulage et du matériau roulé est relativement sale.
La vitesse de production se situe généralement entre 1,5 m / min-2,5 m / min.
La qualité de surface des produits produites par la coulée et le roulement est généralement faible et ne peut généralement pas répondre aux exigences des produits aux propriétés physiques et chimiques spéciales.
Production de roulement à froid
1. Le roulement à froid fait référence à la méthode de production de roulement sous la température de recristallisation.
2. La recristallisation dynamique ne se produit pas pendant le processus de roulement, la température augmente au maximum de la température de récupération et le roulement à froid apparaît dans un état de durcissement de travail avec un taux de durcissement de travail élevé.
3. La bande de roulement à froid a une précision dimensionnelle élevée, une bonne qualité de surface, une organisation et des performances uniformes, et peut être produite dans divers états par traitement thermique.
4. Le roulement à froid peut produire des bandes minces, mais elle présente également les inconvénients de la consommation d'énergie élevée de déformation et de nombreux passes de traitement.
Brève introduction aux principaux paramètres du processus du moulin à froid
Vitesse de roulement: 500 m / min, la rouleau à grande vitesse est supérieure à 1000 m / min, le rouleau en papier d'aluminium est plus rapide que le rouleau à froid.
Taux de traitement: déterminé par la composition en alliage, comme 3102, le taux de traitement général est de 40% à 60%
Tension: la contrainte de traction donnée par les bobinages avant et arrière pendant le processus de production.
Force de roulement: la pression exercée par les rouleaux sur le métal pendant le processus de production, généralement autour de 500 t.
Introduction au processus de production de finition
1. La finition est une méthode de traitement pour faire en sorte que la feuille de clôture à froid réponde aux exigences du client ou pour faciliter le traitement ultérieur du produit.
2. L'équipement de finition peut corriger les défauts générés pendant le processus de production de roulement à chaud et de roulement à froid, tels que les bords fissurés, la teneur en huile, la mauvaise forme de plaque, la contrainte résiduelle, etc. Il est nécessaire de s'assurer qu'aucun autre défaut n'est introduit pendant le processus de production .
3. Il existe divers équipements de finition, y compris principalement la coupe croisée, le cisaillement longitudinal, la correction d'étirement et de flexion, le four de recuit, la machine à trancher, etc.
Introduction de l'équipement de la machine à trancher
Fonction: Fournit une méthode de cisaillement rotative continue pour couper la bobine en bandes avec une largeur précise et moins de bourreaux.
La machine à trancher se compose généralement de quatre parties: socleler, machine de tension, couteau à disque et bobinage.
Introduction de l'équipement de la machine à coupe croisée
Fonction: Coupez la bobine en plaques avec la longueur, la largeur et la diagonale requises.
Les assiettes n'ont pas de bavures, sont soigneusement empilées, ont une bonne qualité de surface et ont une bonne forme de plaque.
La machine à coupe croisée se compose de: Strucyer, cisaillement à disque, lisseur, dispositif de nettoyage, cisaillement volant, tapis roulant et plate-forme de palette.
Introduction à la tension et à la correction de flexion
Fonction: Pendant le processus de roulement à chaud et de roulement à froid, l'extension longitudinale inégale et la contrainte interne causée par la température, le taux de réduction, les modifications de la forme du roule et redressant.
La bobine n'a pas de fouilles, de visages d'extrémité soignés, de bonne qualité de surface et de bonne forme de plaque.
La machine de flexion et de redressement se compose de: Strycoliler, cisaillement à disque, machine de nettoyage, sécheuse, rouleau de tension avant, rouleau de lissage, rouleau de tension arrière et bobinage.
Introduction de l'équipement de fournaise recuit
Fonction: Chauffage pour éliminer le durcissement du roulement à froid, obtenir les propriétés mécaniques requises par les clients ou faciliter le travail du froid ultérieur.
Le four de recuit est principalement composé d'un radiateur, d'un ventilateur en circulation, d'un ventilateur de purge, d'un ventilateur de pression négatif, d'un thermocouple et d'un corps de fournaise.
La température de chauffage et le temps sont déterminés en fonction des exigences. Pour le recuit intermédiaire, une température élevée et une vitesse rapide sont généralement nécessaires, tant que les taches de beurre n'apparaissent pas. Pour le recuit intermédiaire, la température de recuit appropriée doit être sélectionnée en fonction des performances de la feuille d'aluminium.
Le recuit peut être effectué par recuit de température différentielle ou recuit à température constante. Généralement, plus le temps de préservation de la chaleur est longue, meilleur, plus la force d'allongement non proportionnelle spécifiée est longue. Dans le même temps, à mesure que la température augmente, la résistance à la traction et la limite d'élasticité continuent de diminuer, tandis que l'allongement non proportionnel spécifié augmente.
Heure du poste: 18 février-2025
