Série 1
Alliages comme 1060, 1070, 1100, etc.
Caractéristiques: Contient plus de 99,00% d'aluminium, une bonne conductivité électrique, une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité, une faible résistance et ne peut pas être renforcée par le traitement thermique. En raison de l'absence d'autres éléments d'alliage, le processus de production est relativement simple, ce qui le rend relativement bon marché.
Applications: L'aluminium de haute pureté (avec une teneur en aluminium supérieur à 99,9%) est principalement utilisé dans les expériences scientifiques, l'industrie chimique et les applications spéciales.
Série 2
Alliages comme 2017, 2024, etc.
Caractéristiques: Alliages d'aluminium avec cuivre comme élément d'alliage principal (teneur en cuivre entre 3 à 5%). Le manganèse, le magnésium, le plomb et le bismuth peuvent également être ajoutés pour améliorer la machinabilité.
Par exemple, l'alliage 2011 nécessite des précautions de sécurité soigneuses pendant la fusion (car elle produit des gaz nocifs). L'alliage 2014 est utilisé dans l'industrie aérospatiale pour sa haute résistance. L'alliage 2017 a une force légèrement inférieure à l'alliage 2014 mais est plus facile à traiter. L'alliage 2014 peut être renforcé par le traitement thermique.
Désavantage: Sensible à la corrosion intergranulaire.
Applications: L'industrie aérospatiale (alliage 2014), les vis (alliage 2011) et les industries avec des températures de fonctionnement plus élevées (alliage 2017).
Série 3
Alliages comme 3003, 3004, 3005, etc.
Caractéristiques: Alliages d'aluminium avec manganèse comme élément d'alliage principal (contenu du manganèse entre 1,0 et 1,5%). Ils ne peuvent pas être renforcés par le traitement thermique, ont une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité et une excellente plasticité (similaire aux alliages super en aluminium).
Désavantage: Faible résistance, mais la résistance peut être améliorée par le travail au froid; sujet à une structure de grains grossière pendant le recuit.
Applications: Utilisé dans les tuyaux d'huile d'aéronef (alliage 3003) et les boîtes de boisson (alliage 3004).
Série 4
Alliages comme 4004, 4032, 4043, etc.
Les alliages en aluminium de la série 4 ont le silicium comme élément d'alliage principal (teneur en silicium entre 4,5-6). La plupart des alliages de cette série ne peuvent pas être renforcés par le traitement thermique. Seuls les alliages contenant du cuivre, du magnésium et du nickel, et certains éléments absorbés après soudage du traitement thermique, peuvent être renforcés par traitement thermique.
Ces alliages ont une teneur élevée en silicium, des points de fusion faibles, une bonne fluidité lorsqu'ils en fusion, un retrait minimal pendant la solidification et ne provoquent pas de fragilité dans le produit final. Ils sont principalement utilisés comme matériaux de soudage en alliage en aluminium, tels que les plaques de brasage, les tiges de soudage et les fils de soudage. De plus, certains alliages de cette série avec une bonne résistance à l'usure et des performances à haute température sont utilisés dans les pistons et les composants résistants à la chaleur. Les alliages avec environ 5% de silicium peuvent être anodisés à une couleur noire-gris, ce qui les rend adaptés aux matériaux architecturaux et aux décorations.
Série 5
Alliages comme 5052, 5083, 5754, etc.
Caractéristiques: Alliages d'aluminium avec magnésium comme élément d'alliage principal (teneur en magnésium entre 3 à 5%). Ils ont une forte densité, une résistance à la traction élevée, un allongement élevé, une bonne soudabilité, une force de fatigue et ne peuvent pas être renforcés par le traitement thermique, seul le travail au froid peut améliorer leur force.
Applications: Utilisé pour les poignées de tondeuses à gazon, les tuyaux de réservoir de carburant des avions, les réservoirs, les gilets pare-balles, etc.
Série 6
Alliages comme 6061, 6063, etc.
Caractéristiques: Alliages d'aluminium avec du magnésium et du silicium comme éléments principaux. MG2SI est la principale phase de renforcement et est actuellement l'alliage le plus utilisé. 6063 et 6061 sont les plus utilisés, et les autres sont 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 et 6463. La force de 6063, 6060 et 6463 est relativement faible dans la série 6. 6262, 6005, 6082 et 6061 ont une résistance relativement élevée dans la série 6.
Caractéristiques: Une résistance modérée, une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité et une excellente transformation (facile à extruder). Bonnes propriétés de coloration d'oxydation.
Applications: Véhicules de transport (par exemple, porte-bagages de voiture, portes, fenêtres, corps, dissipateurs de chaleur, boîtiers de boîtes de jonction, étuis de téléphone, etc.).
Série 7
Alliages comme 7050, 7075, etc.
Caractéristiques: Les alliages d'aluminium avec du zinc comme élément principal, mais parfois de petites quantités de magnésium et de cuivre sont également ajoutées. L'alliage d'aluminium super dure de cette série a du zinc, du plomb, du magnésium et du cuivre, ce qui le rend proche de la dureté de l'acier.
La vitesse d'extrusion est plus lente par rapport aux alliages de la série 6, et ils ont une bonne soudabilité.
7005 et 7075 sont les notes les plus élevées de la série 7, et elles peuvent être renforcées par un traitement thermique.
Applications: Aérospatial (composants structurels d'avion, engrenages d'atterrissage), roquettes, hélices, navires aérospatiaux.
Série 8
Autres alliages
8011 (rarement utilisé comme plaque en aluminium, principalement utilisé comme papier d'aluminium).
Applications: Papier d'aluminium de climatisation, etc.
Série 9
Alliages réservés.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: janvier-26-2024
