Le vanadium forme le composé réfractaire Val11 dans l'alliage d'aluminium, qui joue un rôle dans le raffinage des grains dans le processus de fusion et de coulée, mais l'effet est plus petit que celui du titane et du zirconium. Le vanadium a également pour effet de raffiner la structure de recristallisation et d'augmenter la température de recristallisation.
La solubilité solide du calcium dans l'alliage d'aluminium est extrêmement faible et forme le composé CAAL4 avec de l'aluminium. Le calcium est également un élément superplasique de l'alliage d'aluminium. L'alliage d'aluminium avec environ 5% de calcium et 5% de manganèse a une superplasticité. Le calcium et le silicium forment le casi, qui est insoluble en aluminium. Étant donné que la quantité de solution solide du silicium est réduite, la conductivité de l'aluminium pur industriel peut être légèrement améliorée. Le calcium peut améliorer les performances de coupe de l'alliage d'aluminium. Casi2 ne peut pas renforcer le traitement thermique de l'alliage d'aluminium. La trace de calcium est bénéfique pour éliminer l'hydrogène en aluminium fondu.
Les éléments de plomb, d'étain et de bismuth sont des métaux à faible fonte. Ils ont peu de solubilité solide en aluminium, ce qui réduit légèrement la résistance de l'alliage, mais peut améliorer les performances de coupe. Le bismuth se développe pendant la solidification, ce qui est bénéfique pour l'alimentation. L'ajout de bismuth aux alliages de magnésium élevés peut empêcher la «fragilité de sodium».
L'antimoine est principalement utilisé comme modificateur dans les alliages en aluminium coulé et est rarement utilisé dans les alliages en aluminium forgé. Seule le bismuth substitué dans les alliages en aluminium all-MG pour prévenir l'embrimeries en sodium. Lorsque l'élément antimoine est ajouté à certains alliages al-Zn-MG-Cu, les performances de pressage à chaud et de pressage à froid peuvent être améliorés.
Le béryllium peut améliorer la structure du film d'oxyde dans l'alliage en aluminium forgé et réduire la perte et les inclusions de brûlure pendant le moulage. Le béryllium est un élément toxique qui peut provoquer une intoxication allergique. Par conséquent, les alliages en aluminium qui entrent en contact avec les aliments et les boissons ne peuvent pas contenir de béryllium. La teneur en béryllium dans les matériaux de soudage est généralement contrôlée en dessous de 8 μg / ml. L'alliage d'aluminium utilisé comme base de soudage devrait également contrôler le contenu du béryllium.
Le sodium est presque insoluble en aluminium, la solubilité solide maximale est inférieure à 0,0025% et le point de fusion du sodium est faible (97,8 ° C). Lorsque le sodium existe dans l'alliage, il est adsorbé à la surface des dendrites ou des joints de grains pendant la solidification. Pendant le traitement thermique, le sodium sur la frontière du grain forme une couche d'adsorption liquide, et lorsque la fissuration fragile se produit, le composé de Naalsi est formé, il n'existe pas de sodium libre et la «fragilité de sodium» ne se produit pas. Lorsque la teneur en magnésium dépasse 2%, le magnésium prendra du silicium et précipitera le sodium libre, entraînant un «embrittlement de sodium». Par conséquent, les alliages d'aluminium élevé à haut magnésium ne sont pas autorisés à utiliser des flux de sel de sodium. La méthode pour prévenir «l'embrimance de sodium» est la méthode de chloration, qui fait former du naCl de sodium et la décharge dans le laitier, et ajoute du bismuth pour le faire former NA2BI et entrer dans la matrice métallique; L'ajout d'antimoine pour former NA3SB ou l'ajout de terres rares peut également jouer le même rôle.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: 11 novembre 2023
