Partie.1 conception rationnelle
Le moule est principalement conçu en fonction des exigences d'utilisation, et sa structure ne peut parfois pas être complètement raisonnable et uniformément symétrique. Cela nécessite que le concepteur prenne des mesures efficaces lors de la conception du moule sans affecter les performances du moule et essaie de prêter attention au processus de fabrication, à la rationalité de la structure et à la symétrie de la forme géométrique.
(1) Essayez d'éviter les coins et sections pointues avec de grandes différences d'épaisseur
Il devrait y avoir une transition lisse à la jonction des sections épaisses et minces du moule. Cela peut réduire efficacement la différence de température de la coupe transversale du moule, réduire la contrainte thermique et en même temps réduire la non-simultanéité de la transformation des tissus sur la section transversale et réduire la contrainte du tissu. La figure 1 montre que le moule adopte le filet de transition et le cône de transition.
(2) augmenter de manière appropriée les trous de processus
Pour certains moules qui ne peuvent garantir une section transversale uniforme et symétrique, il est nécessaire de transformer le trou non par tête en un trou à travers ou d'augmenter certains trous de processus de manière appropriée sans affecter les performances.
La figure 2a montre une dé à une cavité étroite, qui sera déformée comme indiqué par la ligne pointillée après extinction. Si deux trous de processus peuvent être ajoutés dans la conception (comme le montre la figure 2b), la différence de température de la coupe transversale pendant le processus de trempe est réduite, la contrainte thermique est réduite et la déformation est significativement améliorée.
(3) utiliser autant que possible les structures fermées et symétriques
Lorsque la forme du moule est ouverte ou asymétrique, la distribution des contraintes après extinction est inégale et il est facile à déformer. Par conséquent, pour les moisissures générales de déformation déformables, le renforcement doit être effectué avant la trempe, puis coupé après extinction. La pièce de creux illustrée à la figure 3 a été initialement déformée à R après extinction et renforcée (la partie éclos sur la figure 3), peut effectivement empêcher la déformation de l'extinction.
(4) Adoptez une structure combinée, c'est-à-dire en faisant un moule de détournement, séparez les moules supérieurs et inférieurs du moule de détournement, et séparez la filière et le coup de poing
Pour les grandes matrices avec une forme et une taille complexes> 400 mm et des coups de poing avec une petite épaisseur et une longue longueur, il est préférable d'adopter une structure combinée, de simplifier le complexe, de réduire le grand à petit et de modifier la surface intérieure du moule en surface extérieure , ce qui n'est pas seulement pratique pour le traitement du chauffage et du refroidissement.
Lors de la conception d'une structure combinée, elle doit généralement être décomposée selon les principes suivants sans affecter la précision d'ajustement:
- Ajustez l'épaisseur de sorte que la coupe transversale du moule avec des coupes transversales très différentes soit essentiellement uniforme après décomposition.
- Décomposer dans des endroits où le stress est facile à générer, disperser sa contrainte et empêcher la fissuration.
- Coopérez avec le trou de processus pour rendre la structure symétrique.
- Il est pratique pour le traitement froid et chaud et facile à assembler.
- La chose la plus importante est d'assurer la convivialité.
Comme le montre la figure 4, c'est un grand dé. Si la structure intégrale est adoptée, non seulement le traitement thermique sera difficile, mais aussi la cavité se rétrécira de manière incohérente après extinction, et même provoquera une inégalité et une distorsion plane du tranchant, qui sera difficile à remédier dans le traitement ultérieur. Par conséquent, une structure combinée peut être adoptée. Selon la ligne pointillée de la figure 4, il est divisé en quatre parties, et après traitement thermique, ils sont assemblés et formés, puis broyés et appariés. Cela simplifie non seulement le traitement thermique, mais résout également le problème de la déformation.
Partie.2 Sélection du matériau correct
La déformation du traitement thermique et la fissuration sont étroitement liées à l'acier utilisé et à sa qualité, il doit donc être basé sur les exigences de performance du moule. La sélection raisonnable d'acier devrait prendre en compte la précision, la structure et la taille du moule, ainsi que la nature, la quantité et les méthodes de traitement des objets traités. Si le moule général n'a aucune exigence de déformation et de précision, l'acier à outils en carbone peut être utilisé en termes de réduction des coûts; Pour les pièces facilement déformées et fissurées, l'acier à outils en alliage avec une résistance plus élevée et une vitesse de trempe et de refroidissement critique plus lente peut être utilisé; Par exemple, un composant électronique meurt à l'origine en acier T10A, une grande déformation et facile à casser après la trempe et le refroidissement de l'huile, et la cavité de l'extinction du bain alcalin n'est pas facile à durcir. Utilisez maintenant l'acier de 9mn2v ou l'acier CRWMN, la dureté et la déformation de trempe peuvent répondre aux exigences.
On peut voir que lorsque la déformation du moule en acier au carbone ne répond pas aux exigences, il est toujours rentable d'utiliser de l'acier en alliage tel que l'acier de 9mn2v ou l'acier CRWMN. Bien que le coût du matériau soit légèrement plus élevé, le problème de la déformation et de la fissuration est résolu.
Lors de la sélection des matériaux correctement, il est également nécessaire de renforcer l'inspection et la gestion des matières premières pour éviter les fissures de traitement thermique du moule en raison des défauts des matières premières.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: sept-16-2023
