1 Introduction
Avec le développement rapide de l'industrie de l'aluminium et l'augmentation continue du tonnage pour les machines d'extrusion en aluminium, la technologie de l'extrusion poreuse en aluminium des moisissures est apparue. L'extrusion en aluminium de moisissure poreuse améliore considérablement l'efficacité de production de l'extrusion et impose également des exigences techniques plus élevées sur les processus de conception et d'extrusion de moisissures.
2 processus d'extrusion
L'impact du processus d'extrusion sur l'efficacité de production de l'extrusion poreuse en aluminium de moisissures se reflète principalement dans le contrôle de trois aspects: température vierge, température du moule et température de sortie.
2.1 Température vide
La température vide uniforme a un impact significatif sur la sortie d'extrusion. Dans la production réelle, les machines d'extrusion qui sont sujets à la décoloration de surface sont généralement chauffées à l'aide de fours multiples. Les fours multiples offrent un chauffage vide plus uniforme et complet avec de bonnes propriétés d'isolation. De plus, afin d'assurer une efficacité élevée, la méthode «à basse température et à grande vitesse» est souvent utilisée. Dans ce cas, la température vierge et la température de sortie doivent être étroitement adaptées à la vitesse d'extrusion, les réglages prenant en compte les changements de pression d'extrusion et l'état de la surface vide. Les réglages de température vide dépendent des conditions de production réelles, mais en tant que directive générale, pour l'extrusion de moisissure poreuse, les températures vierges sont généralement maintenues entre 420 et 450 ° C, les matrices plates étant légèrement plus élevées de 10-20 ° C par rapport aux matrices divisées.
2.2 Température de moisissure
Sur la base de l'expérience de production sur place, les températures de moisissure doivent être maintenues entre 420 et 450 ° C. Des temps de chauffage excessifs peuvent entraîner une érosion des moisissures pendant le fonctionnement. De plus, un bon placement de moisissure pendant le chauffage est essentiel. Les moules ne doivent pas être empilés trop étroitement, laissant un peu d'espace entre eux. Le blocage de la sortie de flux d'air du four de moisissure ou du mauvais placement peut entraîner un chauffage inégal et une extrusion incohérente.
3 facteurs de moisissure
La conception des moisissures, le traitement des moisissures et l'entretien des moisissures sont cruciaux pour la mise en forme d'extrusion et affectent directement la qualité de la surface du produit, la précision dimensionnelle et l'efficacité de la production. S'inspirant des pratiques de production et des expériences de conception de moisissures partagées, analysons ces aspects.
3.1 Conception de moisissure
La moisissure est le fondement de la formation de produits et joue un rôle essentiel dans la détermination de la forme, de la précision dimensionnelle, de la qualité de surface et des propriétés des matériaux du produit. Pour les profils de moisissures poreux avec des exigences de surface élevées, l'amélioration de la qualité de la surface peut être obtenue en réduisant le nombre de trou de détournement et en optimisant le placement des ponts de détournement pour éviter la principale surface décorative du profil. De plus, pour les matrices plates, l'utilisation d'une conception à l'écoulement inversé peut assurer un débit métallique uniforme dans les cavités de la matrice.
3.2 Traitement des moisissures
Pendant le traitement des moisissures, la minimisation de la résistance au débit métallique aux ponts est cruciale. Le broyage des ponts de diversion assure la précision des positions des ponts de détournement et aide à atteindre un flux métallique uniforme. Pour les profils avec des exigences de qualité de surface élevées, tels que les panneaux solaires, envisagez d'augmenter la hauteur de la chambre de soudage ou d'utiliser un processus de soudage secondaire pour assurer de bons résultats de soudage.
3.3 Entretien des moisissures
L'entretien régulier des moisissures est tout aussi important. Le polissage des moules et la mise en œuvre de la maintenance de l'azrogénisation peuvent empêcher des problèmes tels que la dureté inégale dans les zones de travail des moules.
4 qualité vide
La qualité du blanc a un impact crucial sur la qualité de la surface du produit, l'efficacité d'extrusion et les dommages aux moisissures. Des blancs de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes de qualité tels que les rainures, la décoloration après l'oxydation et la durée de vie de la moisissure. La qualité des blancs comprend la bonne composition et l'uniformité des éléments, qui affectent tous les deux directement la sortie d'extrusion et la qualité de surface.
4.1 Configuration de la composition
Prenant l'exemple des profils de panneaux solaires, la configuration appropriée de Si, Mg et Fe dans l'alliage spécialisé 6063 pour l'extrusion de moisissure poreuse est essentielle pour atteindre la qualité de surface idéale sans compromettre les propriétés mécaniques. La quantité totale et la proportion de Si et de Mg sont cruciales, et basée sur une expérience de production à long terme, le maintien de Si + Mg dans la plage de 0,82-0,90% convient à l'obtention de la qualité de surface souhaitée.
Dans l'analyse des blancs non conformes pour les panneaux solaires, il a été constaté que les oligo-éléments et les impuretés étaient instables ou dépassaient les limites, affectant considérablement la qualité de surface. L'ajout d'éléments lors de l'alliage dans le Melting Shop doit être effectué avec soin pour éviter l'instabilité ou l'excès de traces d'éléments. Dans la classification des déchets de l'industrie, les déchets d'extrusion comprennent les déchets primaires tels que les coupes hors tonneaux, les déchets secondaires comprennent les déchets post-traitement des opérations telles que l'oxydation et le revêtement en poudre, et les profils d'isolation thermique sont classés comme déchets tertiaires. Les profils oxydés doivent utiliser un blanc spécial, et généralement aucun déchet ne sera ajouté lorsque les matériaux sont suffisants.
4.2 Processus de production vierge
Pour obtenir des blancs de haute qualité, un respect strict des exigences de processus pour la durée de purge d'azote et le temps de stage en aluminium est essentiel. Les éléments d'alliage sont généralement ajoutés sous forme de bloc, et un mélange complet est utilisé pour accélérer leur dissolution. Un bon mélange empêche la formation de zones localisées à haute concentration des éléments d'alliage.
Conclusion
Les alliages en aluminium sont largement utilisés dans de nouveaux véhicules énergétiques, avec des applications dans des composants structurels et des pièces telles que le corps, le moteur et les roues. L'utilisation accrue des alliages en aluminium dans l'industrie automobile est motivée par la demande d'efficacité énergétique et de durabilité environnementale, combinée à des progrès dans la technologie des alliages en aluminium. Pour les profils avec des exigences de qualité de surface élevées, tels que les plateaux de batterie en aluminium avec de nombreux trous intérieurs et des demandes de performances mécaniques élevées, l'amélioration de l'efficacité de l'extrusion de moisissure poreuse est essentielle pour que les entreprises prospèrent dans le contexte de la transformation de l'énergie.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: 30-2024 mai
