Le processus de roulement à froid des bobines en alliage en aluminium est une méthode de traitement des métaux. Le processus comprend des matériaux en alliage en aluminium en aluminium à travers plusieurs passes pour garantir que la forme et la précision de la taille répondent aux exigences. Ce processus a les caractéristiques d'une haute précision, d'une grande efficacité, d'une excellente performance de matériau, d'une bonne répétabilité, d'une large plage d'applications, d'une protection de l'environnement et d'une économie d'énergie. Il s'agit d'une méthode avancée de fabrication de matériaux.
Dans le processus de roulement à froid des bobines d'alliage en aluminium, les matières premières doivent d'abord être préparées, y compris les matériaux en alliage en aluminium et les lingots en aluminium de fusion correspondants. Les matériaux doivent être de haute pureté, avoir une composition chimique qui répond aux exigences et a de bonnes performances de traitement et des propriétés mécaniques. Après traitement thermique, la bobine d'aluminium peut rendre sa structure plus dense et améliorer sa ductilité et sa ténacité. Généralement, le processus de nettoyage de chauffage à intermédiaire roulant est utilisé et la surface de la bobine d'aluminium peut également être nettoyée et polie.
Après traitement thermique, la bobine d'aluminium entre dans le processus de roulement, y compris le roulement multi-pass et le roulement classé. La température de roulement est généralement contrôlée dans une plage raisonnable, et les paramètres doivent être ajustés en continu pendant le processus de roulement pour assurer la planéité de surface et l'uniformité de l'épaisseur de la bobine d'aluminium. De plus, la technologie du revêtement d'huile sera utilisée pendant le processus de roulement pour protéger la surface de la bobine d'aluminium contre la corrosion d'oxydation. Après le roulement, la bobine en aluminium doit subir un processus de recuit pour restaurer son stress, sa structure et sa dureté internes. La température de recuit se situe généralement entre 200 et 250 ℃, et le temps et la température doivent être déterminés en fonction de la situation spécifique.
Les bobines en aluminium recuites doivent être coupées et enroulées pour répondre aux exigences des clients pour les bobines en aluminium de tailles et de longueurs fixes. Les écarts dimensionnels doivent être strictement contrôlés pendant la coupe pour éviter les déchets et les matières.
En général, le processus de roulement à froid des bobines d'alliage en aluminium implique plusieurs liens et le contrôle des paramètres complexes, ce qui nécessite du personnel technique professionnel pour fonctionner et gérer.
Les principaux éléments de processus et de contrôle du roulement à froid des bobines en alliage en aluminium comprennent les aspects suivants:
Sélection et réglage des machines à rouler:La base du processus de roulement à froid est la sélection de machines à rouler appropriées et de réglage précis. Différentes machines à rouler conviennent à différentes épaisseurs de plaques en aluminium et dureté, il est donc nécessaire de sélectionner un rouleau approprié en fonction des besoins du produit. Dans le même temps, le rouleau doit être ajusté avec précision avant de rouler pour assurer la stabilité et la précision du roulement.
Conception et fabrication de rouleaux:Les roulements sont une partie importante du processus de roulement à froid, et leur qualité de conception et de fabrication a un impact important sur les performances du produit. Des facteurs tels que le matériau de rouleau, la forme, la taille, etc. doivent être pleinement pris en compte pour assurer la stabilité et la précision pendant le processus de roulement.
Sélection et utilisation de lubrifiants roulants:Des lubrifiants sont nécessaires pendant le processus de roulement à froid pour réduire la force de roulement et la friction, améliorer l'efficacité du roulement et la qualité de la surface du produit. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des lubrifiants appropriés en fonction des caractéristiques du produit et des exigences de processus, et de contrôler strictement la quantité et la méthode d'utilisation.
Contrôle de la température pendant le processus de roulement:Pendant le processus de roulement à froid, le contrôle de la température a un impact important sur les performances du produit. Une température trop élevée peut provoquer une déformation du matériau et une dégradation de la qualité de la surface, tandis que une température trop basse peut provoquer des fissures et des fractures du matériau. Par conséquent, la température pendant le processus de roulement doit être strictement contrôlée et ajustée au besoin.
Traitement de surface:Il peut y avoir des défauts ou des impuretés à la surface des bobines en alliage en aluminium roulées à froid, et un traitement de surface est nécessaire pour améliorer l'apparence et la qualité du produit. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le broyage, le polissage, le sableux, etc.
Inspection de la qualité:Après chaque lien de production, une inspection de qualité stricte est nécessaire pour garantir que les différents indicateurs du produit répondent aux exigences. Le contenu d'inspection comprend la taille, la forme, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques, etc.
Les principaux éléments de processus et de contrôle du roulement à froid des bobines en alliage d'aluminium couvrent de nombreux aspects tels que la sélection et le réglage des équipements, la conception et la fabrication du rouleau, la sélection et l'utilisation du lubrifiant, le contrôle de la température, le traitement de surface et l'inspection de la qualité. Ces liens sont interdépendants et s'influencent mutuellement, et nécessitent une considération globale et un fonctionnement minutieux pour garantir la qualité et les performances du produit final.
Les principaux processus de bobines en alliage en aluminium à froid ont les caractéristiques suivantes:
Haute précision:La quantité de déformation et la vitesse de roulement du processus de roulement à froid sont petites, ce qui rend le matériau plus précis et la surface plus lisse.
Haute efficacité:Le processus de roulement à froid nécessite moins d'énergie, a une longue durée de vie et a moins d'intensité de main-d'œuvre pour les travailleurs, donc le coût est plus bas.
Excellentes propriétés du matériau:Après le processus de roulement à froid, la dureté, la résistance à la traction, la ductilité, la qualité de la surface et d'autres propriétés du matériau ont été améliorées.
Bonne répétabilité:Le processus de production à froid a les caractéristiques de stabilité, de fiabilité et de bonne répétabilité, ce qui peut assurer la production de matériaux des mêmes spécifications et de la même qualité.
Étendue de la demande:Le processus de production de roulement à froid peut être appliqué à divers matériaux métalliques, tels que le fer, l'acier, l'aluminium et les alliages métalliques, et peut produire diverses formes et tailles de produits complexes.
Protection de l'environnement et économie d'énergie:Le processus de roulement à froid est effectué à température normale et ne nécessite pas de chauffage, de réduction de la consommation d'énergie et de la pollution de l'environnement.
En résumé,Le processus clé des bobines en alliage en aluminium à froids a les caractéristiques de haute précision, de grande efficacité, d'excellentes propriétés de matériaux, d'une bonne répétabilité, d'une large plage d'applications, d'une protection de l'environnement et d'une économie d'énergie. Il s'agit d'une méthode avancée de fabrication de matériaux et a une large perspective d'application et une demande du marché.
Temps de poste: juillet-23-2024
