Le processus de laminage à froid des bobines en alliage d'aluminium est une méthode de traitement des métaux. Le processus comprend le laminage des matériaux en alliage d'aluminium à travers plusieurs passes pour garantir que la précision de la forme et de la taille répond aux exigences. Ce processus présente les caractéristiques d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'excellentes performances matérielles, d'une bonne répétabilité, d'une large gamme d'applications, d'une protection de l'environnement et d'une économie d'énergie. C'est une méthode avancée de fabrication de matériaux.
Dans le processus de laminage à froid des bobines d'alliage d'aluminium, les matières premières doivent d'abord être préparées, y compris les matériaux en alliage d'aluminium et les lingots d'aluminium de fusion correspondants. Les matériaux doivent être d'une grande pureté, avoir une composition chimique conforme aux exigences et avoir de bonnes performances de traitement et propriétés mécaniques. Après traitement thermique, la bobine d'aluminium peut rendre sa structure plus dense et améliorer sa ductilité et sa ténacité. Généralement, le processus de chauffage-nettoyage intermédiaire par laminage est utilisé et la surface de la bobine d'aluminium peut également être nettoyée et polie.
Après le traitement thermique, la bobine d'aluminium entre dans le processus de laminage, y compris le laminage multi-passes et le laminage gradué. La température de laminage est généralement contrôlée dans une plage raisonnable et les paramètres doivent être ajustés en continu pendant le processus de laminage pour garantir la planéité de la surface et l'uniformité de l'épaisseur de la bobine d'aluminium. De plus, la technologie de revêtement d’huile sera utilisée pendant le processus de laminage pour protéger la surface de la bobine d’aluminium de la corrosion par oxydation. Après le laminage, la bobine d'aluminium doit subir un processus de recuit pour restaurer sa contrainte interne, sa structure et sa dureté. La température de recuit est généralement comprise entre 200 et 250 ℃, et la durée et la température doivent être déterminées en fonction de la situation spécifique.
Les bobines d'aluminium recuit doivent être coupées et enroulées pour répondre aux exigences des clients en matière de bobines d'aluminium de tailles et de longueurs fixes. Les écarts dimensionnels doivent être strictement contrôlés lors de la découpe pour éviter les déchets et les matériaux.
En général, le processus de laminage à froid des bobines d'alliage d'aluminium implique de multiples liens et un contrôle de paramètres complexe, qui nécessitent un personnel technique professionnel pour fonctionner et gérer.
Les éléments clés du processus et du contrôle du laminage à froid des bobines d’alliage d’aluminium comprennent les aspects suivants :
Sélection et réglage des machines à rouler :La base du processus de laminage à froid est la sélection de machines de laminage appropriées et un réglage précis. Différentes laminoirs conviennent à différentes épaisseurs et duretés de tôles d'aluminium, il est donc nécessaire de sélectionner un laminoir approprié en fonction des exigences du produit. Dans le même temps, le laminoir doit être ajusté avec précision avant le laminage pour garantir la stabilité et la précision du laminage.
Conception et fabrication de rouleaux roulants :Les rouleaux de laminage constituent une partie importante du processus de laminage à froid, et leur conception et leur qualité de fabrication ont un impact important sur les performances du produit. Des facteurs tels que le matériau du rouleau, sa forme, sa taille, etc. doivent être pleinement pris en compte pour garantir la stabilité et la précision pendant le processus de laminage.
Sélection et utilisation des lubrifiants pour roulement :Des lubrifiants sont nécessaires pendant le processus de laminage à froid pour réduire la force de roulement et la friction, améliorer l'efficacité du laminage et la qualité de la surface du produit. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des lubrifiants appropriés en fonction des caractéristiques du produit et des exigences du processus, et de contrôler strictement la quantité et la méthode d'utilisation.
Contrôle de la température pendant le processus de laminage :Pendant le processus de laminage à froid, le contrôle de la température a un impact important sur les performances du produit. Une température trop élevée peut provoquer une déformation du matériau et une dégradation de la qualité de la surface, tandis qu'une température trop basse peut provoquer des fissures et des fractures. Par conséquent, la température pendant le processus de laminage doit être strictement contrôlée et ajustée selon les besoins.
Traitement de surface :Il peut y avoir des défauts ou des impuretés sur la surface des bobines d'alliage d'aluminium laminées à froid, et un traitement de surface est nécessaire pour améliorer l'apparence et la qualité du produit. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le meulage, le polissage, le sablage, etc.
Contrôle qualité :Après chaque lien de production, un contrôle de qualité strict est requis pour garantir que les différents indicateurs du produit répondent aux exigences. Le contenu de l'inspection comprend la taille, la forme, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques, etc.
Les éléments clés du processus et du contrôle du laminage à froid des bobines d'alliage d'aluminium couvrent de nombreux aspects tels que la sélection et l'ajustement des équipements, la conception et la fabrication des rouleaux, la sélection et l'utilisation des lubrifiants, le contrôle de la température, le traitement de surface et l'inspection qualité. Ces liens sont interdépendants et s'influencent mutuellement, et nécessitent une considération globale et un fonctionnement minutieux pour garantir la qualité et les performances du produit final.
Les processus clés du laminage à froid des bobines d’alliage d’aluminium présentent les caractéristiques suivantes :
Haute précision :La quantité de déformation et la vitesse de laminage du processus de laminage à froid sont faibles, ce qui rend le matériau plus précis et la surface plus lisse.
Haute efficacité :Le processus de laminage à froid nécessite moins d'énergie, a une longue durée de vie et nécessite moins de main-d'œuvre pour les travailleurs, le coût est donc inférieur.
Excellentes propriétés du matériau :Après le processus de laminage à froid, la dureté, la résistance à la traction, la ductilité, la qualité de surface et d'autres propriétés du matériau ont été améliorées.
Bonne répétabilité :Le processus de production de laminage à froid présente les caractéristiques de stabilité, de fiabilité et de bonne répétabilité, ce qui peut garantir la production de matériaux de mêmes spécifications et qualité.
Large champ d'application :Le processus de production de laminage à froid peut être appliqué à divers matériaux métalliques, tels que le fer, l'acier, l'aluminium et les alliages métalliques, et peut produire diverses formes et tailles de produits complexes.
Protection de l'environnement et économie d'énergie :Le processus de laminage à froid est effectué à température normale et ne nécessite pas de chauffage, ce qui réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.
En résumé,le processus clé de laminage à froid des bobines en alliage d'aluminium présente les caractéristiques d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'excellentes propriétés matérielles, d'une bonne répétabilité, d'une large gamme d'applications, d'une protection de l'environnement et d'une économie d'énergie. Il s’agit d’une méthode avancée de fabrication de matériaux qui présente de larges perspectives d’application et une large demande du marché.
Heure de publication : 23 juillet 2024
