Le rôle du traitement thermique en aluminium est d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, d'éliminer la contrainte résiduelle et d'améliorer la machinabilité des métaux. Selon différents objectifs du traitement thermique, les processus peuvent être divisés en deux catégories: préchauffer le traitement et le traitement thermique final.
Le traitement du préchauffage est d'améliorer les performances de traitement, d'éliminer le stress interne et de préparer une bonne structure métallographique pour le traitement thermique final. Son processus de traitement thermique comprend le recuit, la normalisation, le vieillissement, la trempe et la trempe, etc.
1) recuit et normalisation
Le recuit et la normalisation sont utilisés pour le matériau vide en aluminium à chaud. L'acier au carbone et l'acier en alliage avec une teneur en carbone supérieur à 0,5% sont souvent recuits afin de réduire leur dureté et facile à couper; L'acier au carbone et l'acier en alliage avec une teneur en carbone inférieure à 0,5% sont utilisés pour éviter de s'en tenir au couteau lorsque la dureté est trop faible. Et utiliser un traitement normalisé. Le recuit et la normalisation peuvent toujours affiner le grain et la structure uniforme et se préparer au traitement thermique ultérieur. Le recuit et la normalisation sont généralement disposés après la fabrication du blanc et avant l'usinage rugueux.
2) Traitement du vieillissement
Le traitement du vieillissement est principalement utilisé pour éliminer la contrainte interne générée dans la fabrication et l'usinage vierges.
Afin d'éviter la charge de travail de transport excessive, pour des pièces avec une précision générale, il est suffisant pour organiser un traitement vieillissant avant de terminer. Cependant, pour les pièces ayant des exigences de haute précision, telles que la boîte de la machine à forage de gabarit, etc., deux ou plusieurs procédures de traitement du vieillissement doivent être organisées. Les pièces simples n'ont généralement pas besoin de traitement du vieillissement.
En plus des pièces moulées, pour certaines pièces de précision avec une mauvaise rigidité, telles que la vis de précision, afin d'éliminer la contrainte interne générée pendant le traitement et de stabiliser la précision de traitement des pièces, les traitements de vieillissement multiples sont souvent organisés entre l'usinage brut et la semi-finition. Pour certaines pièces de l'arbre, le traitement du vieillissement doit également être organisé après le processus de redressement.
3) extinction et tempérament
La trempe et la trempe se réfèrent à une température à haute température après la trempe. Il peut obtenir une structure de sorbite uniforme et trempée, qui est une préparation pour réduire la déformation pendant le traitement de l'extinction de surface et de la nitrade. Par conséquent, la trempe et la trempe peuvent également être utilisées comme traitement de préchauffage.
En raison des propriétés mécaniques les plus complètes des pièces de trempe et de trempe, il peut également être utilisé comme processus final de traitement thermique pour certaines pièces qui ne nécessitent pas de résistance à une dureté élevée et à l'usure.
Le but du traitement thermique final est d'améliorer les propriétés mécaniques telles que la dureté, la résistance à l'usure et la résistance. Son processus de traitement thermique comprend la trempe, le carburateur et l'extinction et le traitement de nitrating.
1) trempe
La trempe est divisée en extinction de surface et extinction globale. Parmi eux, la trempe de surface est largement utilisée en raison de sa petite déformation, de son oxydation et de sa décarburisation, et la trempe de surface présente également les avantages d'une forte résistance externe et d'une bonne résistance à l'usure, tout en maintenant une bonne ténacité interne et une forte résistance à l'impact. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces de trempage de surface, un traitement thermique tel que la trempe et la température ou la normalisation est souvent nécessaire comme traitement pré-chaleur. Son itinéraire de processus général est: Blanking, Forging, normalisation, recuit, usinage rugueux, extinction et température, semi-finisseur, extinction de surface, finition.
2) Carburant et éteinte
La carburation et la trempe consistent à augmenter la teneur en carbone de la couche de surface de la pièce en premier, et après extinction, la couche de surface obtient une forte dureté, tandis que la partie centrale maintient toujours une certaine résistance et une certaine ténacité et plasticité élevées. La carburation est divisée en carburisation globale et carburisant partiel. Lorsque la carburation partielle est effectuée, des mesures anti-séparation doivent être prises pour des pièces non carburisées. Étant donné que le carburateur et la trempe provoquaient une forte déformation et que la profondeur carburisée se situe généralement entre 0,5 et 2 mm, le processus de carburateur est généralement organisé entre semi-finissement et finition.
L'itinéraire de processus est généralement: bloque, forgeant, normalisation, usinage rugueux, semi-finisse, carburateur et extinction, finition. Lorsque la partie non carburisée de la partie carburisée et éteinte adopte le plan de processus pour éliminer la couche excédentaire carburisée après avoir augmenté la marge, le processus de retrait de l'excès de couche carburisée doit être organisé après la carburisation et la trempe, avant la trempe.
3) Traitement de nitrating
La nitrade est le processus d'infiltration d'atomes d'azote dans une surface métallique pour obtenir une couche de composés contenant de l'azote. La couche de nitrative peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la surface de la pièce. Étant donné que la température du traitement de nitrade est basse, la déformation est petite et la couche de nitride est mince, généralement pas plus de 0,6 à 0,7 mm, le processus de nitrage doit être organisé le plus tard possible. Afin de réduire la déformation pendant la nitrade, il faut généralement une température à haute température pour le soulagement des contraintes.
Édité par May Jiang de Mat Alumin
Heure du poste: Sep-04-2023
