Le temps de maintien des profilés en aluminium extrudé est principalement déterminé par le taux de solution solide de la phase renforcée. Le taux de dissolution solide de la phase renforcée est lié à la température de la chaleur de trempe, à la nature de l'alliage, à l'état, à la taille de la section du profilé en aluminium, aux conditions de chauffage, au milieu et au nombre de facteurs de chargement du four.
Lorsque la température générale de trempe est inclinée vers la limite supérieure, le temps de maintien de l'aluminium est d'autant plus court ; Après extrusion à haute température, le degré de déformation est plus grand, le temps de maintien est plus court. Pour le profilé en aluminium pré-recuit, étant donné que la phase de renforcement est précipitée lentement et est plus grossière, la vitesse de dissolution de la phase de renforcement est plus lente, de sorte que le temps de maintien est d'autant plus long.
Le temps de maintien des profilés en aluminium chauffés à l'air chaud est très différent de celui des bains de sel, et le temps de chauffage dans les bains de sel est beaucoup plus court. La plupart des profilés ou barres en aluminium industriels utilisent des fours de trempe à air verticaux, et le temps de maintien est calculé lorsque la température de la surface métallique ou la température du four atteint la limite inférieure de la température de trempe. Le tableau 1 répertorie les temps de chauffage et de maintien de profilés et barres en aluminium de différentes tailles dans un four de trempe à air vertical.
Le tableau 2 montre le temps de chauffage et de maintien de tuyaux avec différentes épaisseurs de paroi dans le four de trempe à air vertical. Le temps de maintien de la chaleur de trempe doit garantir que la phase de renforcement est complètement dissoute afin d'obtenir l'effet de renforcement maximal, mais le temps de chauffage ne doit pas être trop long, dans certains cas, cela réduira les performances du profilé.
De nombreux profilés industriels en aluminium traités thermiquement tels que 2A12, 7A04 et autres profilés à haute résistance ne peuvent pas être trempés dans l'air comme les profilés architecturaux en aluminium tels que l'alliage 6063, c'est-à-dire qu'une faible vitesse de refroidissement peut empêcher la précipitation des phases de renforcement. Ils sont sortis du four de trempe, transférés dans le réservoir d'eau de trempe et refroidis dans l'air pendant quelques secondes seulement. Des phases de renforcement se précipiteront, ce qui affectera l'effet de renforcement. Le tableau 3 répertorie les effets des différents temps de transfert de l'alliage 7A04 sur les propriétés mécaniques après trempe.
(Tableau 3 – Effet du temps de transfert de trempe de l’alliage 7A04 sur les propriétés mécaniques des profilés en aluminium)
Par conséquent, le temps de transfert de trempe est l'un des paramètres de processus qui doivent être spécifiés dans le processus de trempe des profilés en aluminium, c'est-à-dire que le transfert des profilés en aluminium du four de trempe au milieu de trempe doit être terminé dans le temps de transfert maximum spécifié, qui est appelé temps de transfert maximum autorisé ou temps de retard de trempe. Ce temps est lié à la composition de l’alliage, à la forme du profilé et au degré d’automatisation du fonctionnement de l’équipement. Si les conditions le permettent, plus le temps de transfert de trempe est court, mieux c'est. Les réglementations générales du processus : le temps de transfert des petits profilés ne doit pas dépasser 20 s, celui des grands profilés en aluminium trempés ou par lots ne doit pas dépasser 40 s ; pour les profils super durs comme le 7A04, le temps de transfert ne doit pas dépasser 15 s.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 21 octobre 2023
