Le temps de maintien des profils extrudés en aluminium est principalement déterminé par la vitesse de solution solide de la phase renforcée. La vitesse de solution solide de la phase renforcée est liée à la température de la chaleur de trempe, à la nature de l'alliage, à l'état, à la taille de la section du profil en aluminium, aux conditions de chauffage, au milieu et au nombre de facteurs de chargement de four.
Lorsque la température générale de la chaleur de trempe est inclinée à la limite supérieure, le temps de maintien de l'aluminium est en conséquence plus court; Après une extrusion de température élevée, le degré de déformation est plus grand, le temps de maintien est plus court. Pour le profil en aluminium pré-recuit, car la phase de renforcement est lentement précipitée et plus grossière, le taux de dissolution de la phase de renforcement est plus lent, donc le temps de maintien est en conséquence plus longue.
Le temps de maintien des profils en aluminium chauffé dans l'air chaud est très différent de celui des bains de sel, et le temps de chauffage dans les bains de sel est beaucoup plus court. La plupart des profils ou des barres d'aluminium industriels utilisent des fours de trempage d'air vertical, et le temps de maintien est calculé lorsque la température de surface métallique ou la température du four atteint la limite inférieure de la température de trempe. Le tableau 1 répertorie les temps de chauffage et de maintien des profils en aluminium et des barres de différentes tailles dans un four à extinction d'air vertical.
Le tableau 2 montre le temps de chauffage et de maintien des tuyaux avec différentes épaisseurs de paroi dans le four à extinction de l'air vertical. Le temps de maintien de la chaleur de trempe doit garantir que la phase de renforcement est complètement dissoute afin d'obtenir l'effet de renforcement maximal, mais le temps de chauffage ne doit pas être trop long, dans certains cas, il réduira les performances du profil.
De nombreux profils d'aluminium traités à la chaleur industrielle tels que 2A12, 7A04 et d'autres profils à haute résistance ne peuvent pas être éteintes dans l'air comme les profils d'architecture en aluminium tels que l'alliage 6063, c'est-à-dire un petit taux de refroidissement peut empêcher la précipitation des phases de renforcement. Ils sont sortis du four à chaleur de trempe, transférés dans le réservoir d'eau de trempe et refroidis dans l'air pendant quelques secondes, il y aura des précipitations des phases de renforcement, ce qui affectera l'effet de renforcement. Le tableau 3 répertorie les effets de différents temps de transfert d'alliage 7A04 sur les propriétés mécaniques après extinction.
(Tableau 3 - 7A04 Effet de temps de transfert de l'extinction de l'alliage sur les propriétés mécaniques des profils en aluminium)
Par conséquent, le temps de transfert de trempe est l'un des paramètres de processus qui doivent être spécifiés dans le processus de trempe des profils en aluminium, c'est-à-dire que le transfert de profils en aluminium de la fournaise d'extinction vers le milieu d'extinction doit être achevé dans le temps de transfert maximum spécifié, qui est appelé le temps de transfert maximal autorisé ou le temps de retard de trempe. Cette fois est liée à la composition de l'alliage, à la forme du profil et au degré d'automatisation de l'opération de l'équipement. Si les conditions le permettent, plus le temps de transfert de trempe est court, mieux c'est. Les réglementations générales du processus: le temps de transfert des petits profils ne doit pas dépasser les profils en aluminium éteintes de vingt-sort ou de lots ou de lots ne doit pas dépasser les années 40; Pour les profils surhard tels que 7A04, le temps de transfert ne doit pas dépasser 15s.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: 21 octobre 21-2023
