L'anodisation est un processus utilisé pour créer un film d'oxyde d'aluminium sur la surface des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium. Il s'agit de placer le produit en aluminium ou en alliage d'aluminium comme anode dans une solution électrolytique et d'appliquer un courant électrique pour former le film d'oxyde d'aluminium. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les propriétés décoratives des profilés en aluminium. Au cours du processus d'anodisation des profilés en aluminium, plusieurs défauts courants peuvent survenir. Comprenons avant tout les causes des défauts repérés. La corrosion des matériaux, la contamination du bain, la précipitation des secondes phases de l'alliage ou les effets galvaniques peuvent tous conduire à des défauts localisés. Ils sont décrits comme suit :
1. Gravure acide ou alcaline
Avant l'anodisation, le matériau en aluminium peut être corrodé par des liquides acides ou alcalins, ou affecté par des vapeurs acides ou alcalines, entraînant l'apparition de taches blanches localisées sur la surface. Si la corrosion est grave, des piqûres plus importantes peuvent se former. Il est difficile de déterminer à l’œil nu si la corrosion est causée par un acide ou un alcali, mais elle peut être facilement distinguée en observant la section transversale de la zone corrodée au microscope. Si le fond de la fosse est rond et sans corrosion intergranulaire, celle-ci est provoquée par une attaque alcaline. Si le fond est irrégulier et s'accompagne d'une corrosion intergranulaire, avec des piqûres plus profondes, cela est dû à une attaque acide. Un stockage et une manipulation inappropriés en usine peuvent également conduire à ce type de corrosion. Les vapeurs acides provenant d'agents de polissage chimiques ou d'autres vapeurs acides, ainsi que les dégraissants organiques chlorés, sont des sources de décapage acide. La gravure alcaline courante est causée par la dispersion et les éclaboussures de mortier, de cendres de ciment et de liquides de lavage alcalins. Une fois la cause déterminée, le renforcement de la gestion des différents processus dans l’usine peut résoudre le problème.
2. Corrosion atmosphérique
Les profilés en aluminium exposés à l'air humide peuvent développer des taches blanches, qui s'alignent souvent longitudinalement le long des lignes du moule. La corrosion atmosphérique n'est généralement pas aussi grave que l'attaque acide ou alcaline et peut être éliminée par des méthodes mécaniques ou par lavage alcalin. La corrosion atmosphérique est généralement non localisée et a tendance à se produire sur certaines surfaces, telles que les zones à basse température où la vapeur d'eau se condense facilement ou sur les surfaces supérieures. Lorsque la corrosion atmosphérique est plus sévère, la section transversale des points de piqûres apparaît comme des champignons inversés. Dans ce cas, le lavage alcalin ne peut pas éliminer les piqûres et peut même les agrandir. Si une corrosion atmosphérique est constatée, les conditions de stockage en usine doivent être vérifiées. Les matériaux en aluminium ne doivent pas être stockés dans des zones à températures excessivement basses pour éviter la condensation de la vapeur d'eau. La zone de stockage doit être sèche et la température doit être aussi uniforme que possible.
3. Corrosion du papier (taches d'eau)
Lorsque du papier ou du carton est placé entre des matériaux en aluminium ou utilisé pour l'emballage, il empêche l'abrasion. Cependant, si le papier devient humide, des taches de corrosion apparaissent à la surface de l'aluminium. Lors de l'utilisation de carton ondulé, des lignes régulières de points de corrosion apparaissent aux points de contact avec le carton ondulé. Même si les défauts peuvent parfois être visibles directement sur la surface de l’aluminium, ils sont souvent plus prononcés après lavage alcalin et anodisation. Ces taches sont généralement profondes et difficiles à éliminer par des moyens mécaniques ou par lavage alcalin. La corrosion du papier (carton) est causée par les ions acides, principalement SO42- et Cl-, présents dans le papier. Par conséquent, utiliser du papier (carton) sans chlorures ni sulfates et éviter la pénétration de l’eau sont des méthodes efficaces pour prévenir la corrosion du papier (carton).
4. Corrosion de l'eau de nettoyage (également connue sous le nom de corrosion des flocons de neige)
Après un lavage alcalin, un polissage chimique ou un décapage à l'acide sulfurique, si l'eau de rinçage contient des impuretés, il peut en résulter des taches en forme d'étoile ou rayonnantes en surface. La profondeur de la corrosion est faible. Ce type de corrosion se produit lorsque l'eau de nettoyage est fortement contaminée ou lorsque le débit de rinçage du trop-plein est faible. Son apparence ressemble à des cristaux en forme de flocon de neige, d’où le nom de « corrosion en flocon de neige ». La cause est la réaction entre les impuretés de zinc présentes dans l'aluminium et le SO42- et le Cl- présents dans l'eau de nettoyage. Si l’isolation du réservoir est mauvaise, les effets galvaniques peuvent aggraver ce défaut. Selon des sources étrangères, lorsque la teneur en Zn dans l'alliage d'aluminium est supérieure à 0,015 %, le Cl- dans l'eau de nettoyage est supérieur à 15 ppm, ce type de corrosion est susceptible de se produire. L’utilisation d’acide nitrique pour le décapage ou l’ajout de 0,1 % de HNO3 à l’eau de nettoyage peut l’éliminer.
5. Corrosion des chlorures
La présence d'une petite quantité de chlorure dans le bain d'anodisation à l'acide sulfurique peut également conduire à une corrosion par piqûre. L'aspect caractéristique est constitué de creux noirs profonds en forme d'étoile, plus concentrés sur les bords et les coins de la pièce ou dans d'autres zones avec des densités de courant plus élevées. Les emplacements de piqûres n'ont pas de film anodisé et l'épaisseur du film dans les zones « normales » restantes est inférieure à la valeur attendue. La teneur élevée en sel de l’eau du robinet est la principale source de pollution Cl- dans le bain.
6. Corrosion galvanique
Dans une cuve sous tension (anodisation ou coloration électrolytique), les effets galvaniques entre la pièce et la cuve (cuve en acier), ou les effets des courants vagabonds dans une cuve non sous tension (rinçage ou colmatage), peuvent provoquer ou aggraver une corrosion par piqûre.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 15 décembre 2023
