L'anodisation est un processus utilisé pour créer un film d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en aluminium ou en alliage en aluminium. Il s'agit de placer le produit en alliage en aluminium ou en aluminium comme anode dans une solution d'électrolyte et en appliquant un courant électrique pour former le film d'oxyde d'aluminium. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les propriétés décoratives des profils en aluminium. Pendant le processus d'anodisation des profils en aluminium, plusieurs caractéristiques de défaut courantes peuvent se produire. Comprenons principalement les causes des défauts tachetés. La corrosion des matériaux, la contamination du bain, la précipitation des secondes phases en alliage ou les effets galvaniques peuvent tous entraîner des défauts tachetés. Ils sont décrits comme suit:
1.Chalet acide ou alcalin
Avant l'anodisation, le matériau en aluminium peut être corrodé par des liquides acides ou alcalins, ou affectés par des fumées acides ou alcalines, entraînant des taches blanches localisées à la surface. Si la corrosion est sévère, des points de piqûres plus importants peuvent se former. Il est difficile de déterminer avec l'œil nu si la corrosion est causée par l'acide ou l'alcali, mais il peut être facilement distingué en observant la coupe transversale de la zone corrodée au microscope. Si le bas de la fosse est rond et sans corrosion intergranulaire, elle est causée par la gravure alcaline. Si le fond est irrégulier et accompagné d'une corrosion intergranulaire, avec des fosses plus profondes, elle est causée par la gravure acide. Un stockage et une manipulation inappropriés dans l'usine peuvent également conduire à ce type de corrosion. Les fumées acides des agents de polissage chimique ou d'autres fumées acides, ainsi que des dégraissants organiques chlorés, sont des sources de gravure acide. La gravure alcaline commune est causée par la diffusion et les éclaboussures de mortier, de cendres de ciment et de liquides de lavage alcalins. Une fois la cause déterminée, le renforcement de la gestion de divers processus de l'usine peut résoudre le problème.
2. Corrosion atmosphérique
Les profils en aluminium exposés à l'air humide peuvent développer des taches blanches, qui s'alignent souvent longitudinalement le long des lignes de moisissure. La corrosion atmosphérique n'est généralement pas aussi sévère que la gravure acide ou alcaline et peut être éliminée par des méthodes mécaniques ou un lavage alcalin. La corrosion atmosphérique est principalement non localisée et a tendance à se produire sur certaines surfaces, telles que les zones de température plus basse où la vapeur d'eau se condense facilement ou sur les surfaces supérieures. Lorsque la corrosion atmosphérique est plus grave, la coupe transversale des points de piqûres apparaît comme des champignons inversés. Dans ce cas, le lavage alcalin ne peut pas éliminer les points de piqûres et peut même les élargir. Si la corrosion atmosphérique est déterminée, les conditions de stockage de l'usine doivent être vérifiées. Les matériaux en aluminium ne doivent pas être stockés dans des zones à températures excessivement basses pour empêcher la condensation de la vapeur d'eau. La zone de stockage doit être sèche et la température doit être aussi uniforme que possible.
3. Corrosion du papier (taches d'eau)
Lorsque du papier ou du carton est placé entre les matériaux en aluminium ou utilisé pour l'emballage, il empêche l'abrasion. Cependant, si le papier devient humide, les taches de corrosion apparaissent à la surface de l'aluminium. Lorsque du carton ondulé est utilisé, les lignes régulières de taches de corrosion apparaissent aux points de contact avec la carte ondulée. Bien que les défauts puissent parfois être visibles directement à la surface de l'aluminium, ils sont souvent plus prononcés après le lavage et l'anodisation alcalins. Ces taches sont généralement profondes et difficiles à éliminer par des moyens mécaniques ou un lavage alcalin. La corrosion du papier (planche) est causée par des ions acides, principalement SO42 et Cl-, qui sont présents dans le papier. Par conséquent, l'utilisation de papier (planche) sans chlorures et sulfates et éviter la pénétration de l'eau sont des méthodes efficaces pour empêcher la corrosion du papier (planche).
4. Corrosion dans l'eau (également connue sous le nom de corrosion des flocon de neige)
Après le lavage alcalin, le polissage chimique ou le décapage d'acide sulfurique, si l'eau de rinçage contient des impuretés, il peut entraîner des taches en forme d'étoile ou rayonnantes à la surface. La profondeur de corrosion est peu profonde. Ce type de corrosion se produit lorsque l'eau de nettoyage est fortement contaminée ou lorsque le débit de rinçage de débordement est faible. Il ressemble en cristaux en forme de flocon de neige en apparence, d'où le nom de «corrosion de flocon de neige». La cause est la réaction entre les impuretés du zinc en aluminium et le SO42 et Cl- dans l'eau de nettoyage. Si l'isolation du réservoir est médiocre, les effets galvaniques peuvent exacerber ce défaut. Selon des sources étrangères, lorsque la teneur en Zn dans l'alliage d'aluminium est supérieure à 0,015%, le Cl- dans l'eau de nettoyage est supérieur à 15 ppm, ce type de corrosion est susceptible de se produire. L'utilisation d'acide nitrique pour le décapage ou l'ajout de 0,1% de HNO3 à l'eau de nettoyage peut l'éliminer.
5. Corrosion du chlorure
La présence d'une petite quantité de chlorure dans le bain d'anodisation de l'acide sulfurique peut également entraîner des piqûres de corrosion. L'apparence caractéristique est des fosses en forme d'étoile noire profonde, qui sont plus concentrées sur les bords et les coins de la pièce ou dans d'autres zones avec des densités de courant plus élevées. Les emplacements de piqûres n'ont pas de film anodisé, et l'épaisseur du film dans les zones «normales» restantes est inférieure à la valeur attendue. La teneur élevée en sel dans l'eau du robinet est la principale source de pollution de la Cl dans le bain.
6. Corrosion galvanique
Dans un réservoir énergique (anodisation ou coloration électrolytique), les effets galvaniques entre la pièce et le réservoir (réservoir en acier), ou les effets des courants errants dans un réservoir non énergisé (rinçage ou scellement), peut provoquer ou aggraver la corrosion des piqûres.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: 15 décembre 2023
