Causes et amélioration du pelage et du broyage de la cavité intérieure des profils de cavité

1 Description des phénomènes de défaut

Lors de l'extrudage de profils de cavité, la tête est toujours rayée et le taux défectueux est de près de 100%. La forme défectueuse typique du profil est la suivante:

2 analyse préliminaire

2.1 À en juger par l'emplacement du défaut et la forme du défaut, c'est la délamination et le pelage.

2.2 Cause: Parce que la peau de la canne à coulée précédente a été roulée dans la cavité de la moisissure, la décalage, le pelage et le matériau pourri sont apparus à la tête d'extrusion de la canne à mouler suivante.

3 Détection et analyse

Des scanners au microscope électronique de faible grossissement, d'agrandissement élevé et de défauts transversaux de la tige de coulée ont été effectués respectivement.

3.1 Bouchage de la canne à faible teneur

11 pouces 6060 CASTING TIME FAIBLE SÉGRÉGATION DE LA VERIE

3.2 Bouchage de coulée Haute grossissement

Près de l'emplacement de la ligne de division de la couche de ségrégation de l'épiderme Emplacement

Position de tige de coulée 1/2

3.3 SCOMMANDE DE MICROSCOPE ÉLECTRON

Magnifient l'emplacement des défauts 200 fois

Diagramme de spectre d'énergie

Analyse des composants EDS

4 Brève description des résultats de l'analyse

4.1 Une couche de ségrégation de 6 mm d'épaisseur apparaît sur la surface de basse aggravation de la tige de coulée. La ségrégation est une eutectique à faible point de fusion, causée par une sous-refroidissement de la coulée. L'aspect macroscopique est blanc et brillant, et la frontière avec la matrice est claire;

4.2 Un grossissement élevé montre qu'il y a des pores sur le bord de la tige de coulée, indiquant que l'intensité de refroidissement est trop élevée et que le liquide en aluminium n'est pas suffisamment nourri. À l'interface entre la couche de ségrégation et la matrice, la deuxième phase est très rare et discontinue, qui est une zone pauvre en soluté. Le diamètre de la canne à coulée est 1/2 La présence de dendrites à l'emplacement et la distribution inégale des composants illustre en outre la ségrégation de la couche de surface et les conditions de croissance directionnelle des dendrites;

4.3 Photo du défaut transversal dans le champ de vision 200X d'un scan à microscope électronique montre que la surface est rugueuse où la peau se décolle et que la surface est lisse où la peau ne se décolle pas. Après l'analyse de la composition EDS, les points 1, 2, 3 et 6 sont les emplacements des défauts, et la composition contient C1, K et Na sont trois éléments, ce qui indique qu'il existe un composant d'agent de raffinage dans la composition;

4.4 Les composants C et 0 dans les composants aux points 1, 2 et 6 sont plus élevés, et les composants Mg, Si, Cu et Fe au point 2 sont beaucoup plus élevés que ceux aux points 1 et 6, indiquant que la composition de la composition de L'emplacement des défauts est inégal et il y a des impuretés de surface impliquées;

4.5 a effectué une analyse des composants sur les points 2 et 3 et a constaté que les composants contenaient un élément CA, indiquant que la poudre de talc pourrait avoir été impliquée dans la surface de la tige d'aluminium pendant le processus de coulée.

5 Résumé

Après l'analyse ci-dessus, on peut voir qu'en raison de la présence de ségrégation, d'agent de raffinage, de poudre de talc et d'inclusions de scories à la surface de la tige d'aluminium, la composition est inégale et la peau est roulée dans la cavité du moule pendant l'extrusion, provoquant un défaut de pelage sur la tête. En abaissant la température de la tige de coulée et en épaissant l'épaisseur résiduelle, les problèmes de pelage et de concassage peuvent être réduits ou même résolus; La mesure la plus efficace consiste à ajouter une machine de pelage pour les pelage et l'extrusion.

Édité par May Jiang de MAT Aluminium