1 Description des phénomènes de défauts
Lors de l'extrusion de profils de cavité, la tête est toujours rayée et le taux de défauts est presque de 100 %. La forme défectueuse typique du profilé est la suivante :
2 Analyse préliminaire
2.1 À en juger par l'emplacement du défaut et la forme du défaut, il s'agit d'un délaminage et d'un pelage.
2.2 Cause : Étant donné que la peau de la tige de coulée précédente a été enroulée dans la cavité du moule, un décalage, un pelage et un matériau pourri sont apparus au niveau de la tête d'extrusion de la tige de coulée suivante.
3 Détection et analyse
Des balayages au microscope électronique des défauts à faible grossissement, à fort grossissement et en coupe transversale de la tige de coulée ont été effectués respectivement.
3.1 Tige de coulée à faible grossissement
Tige de coulée 6060 de 11 pouces, faible grossissement, ségrégation de Surface 6.08mm
3.2 Grossissement élevé de la tige de coulée
Près de l'épiderme Emplacement de la ligne de démarcation de la couche de ségrégation
Canne à lancer 1/2 position
3.3 Balayage des défauts au microscope électronique
Agrandissez l'emplacement du défaut 200 fois
Diagramme du spectre énergétique
Analyse des composants EDS
4 Brève description des résultats de l'analyse
4.1 Une couche de ségrégation de 6 mm d'épaisseur apparaît sur la surface à faible grossissement de la tige de coulée. La ségrégation est un eutectique à bas point de fusion, provoqué par un sous-refroidissement de la pièce coulée. L'aspect macroscopique est blanc et brillant, et la limite avec la matrice est nette ;
4.2 Un grossissement élevé montre qu'il y a des pores sur le bord de la tige de coulée, indiquant que l'intensité de refroidissement est trop élevée et que le liquide d'aluminium n'est pas suffisamment alimenté. A l'interface entre la couche de ségrégation et la matrice, la deuxième phase est très rare et discontinue, ce qui constitue une zone pauvre en soluté. Le diamètre de la tige de coulée est de 1/2. La présence de dendrites à l'emplacement et la répartition inégale des composants illustrent en outre la ségrégation de la couche superficielle et les conditions de croissance directionnelle des dendrites ;
4.3 La photo du défaut en coupe transversale dans le champ de vision 200x d'un microscope électronique montre que la surface est rugueuse là où la peau pèle et la surface est lisse là où la peau ne pèle pas. Après analyse de la composition EDS, les points 1, 2, 3 et 6 sont les emplacements des défauts, et la composition contient C1, K et Na sont trois éléments, indiquant qu'il y a un composant d'agent de raffinage dans la composition ;
4.4 Les composants C et 0 dans les composants aux points 1, 2 et 6 sont plus élevés, et les composants Mg, Si, Cu et Fe au point 2 sont beaucoup plus élevés que ceux aux points 1 et 6, ce qui indique que la composition de l'emplacement du défaut est inégal et des impuretés de surface sont impliquées ;
4.5 Nous avons effectué une analyse des composants aux points 2 et 3 et avons constaté que les composants contenaient un élément Ca, ce qui indique que de la poudre de talc pourrait avoir été impliquée dans la surface de la tige d'aluminium pendant le processus de coulée.
5 Résumé
Après l'analyse ci-dessus, on peut voir qu'en raison de la présence de ségrégation, d'agent de raffinage, de talc et d'inclusions de scories sur la surface de la tige d'aluminium, la composition est inégale et la peau est roulée dans la cavité du moule pendant l'extrusion. provoquant un défaut de pelage sur la tête. En abaissant la température de la tige de coulée et en épaississant l'épaisseur résiduelle, les problèmes de pelage et d'écrasement peuvent être réduits, voire résolus ; la mesure la plus efficace consiste à ajouter une machine à éplucher pour le pelage et l'extrusion.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 12 juin 2024
