1. Rétractage
À la fin de certains produits extrudés, lors de l'inspection de faible puissance, il y a un phénomène en forme de trompette de couches disjointes au milieu de la section transversale, qui est appelée retrait.
Généralement, la queue de rétrécissement des produits d'extrusion vers l'avant est plus longue que celle de l'extrusion inverse, et la queue de rétrécissement de l'alliage mou est plus longue que celle de l'alliage dur. La queue de rétrécissement des produits d'extrusion vers l'avant se manifeste principalement comme une couche annulaire non combinée, tandis que la queue de rétrécissement des produits d'extrusion inverse se manifeste principalement comme une forme d'entonnoir central.
Lorsque le métal est extrudé à l'arrière, la peau de lingot et les inclusions étrangères se sont accumulées dans le coin mort du cylindre d'extrusion ou sur le flux de joint dans le produit pour former une queue de retrait secondaire; Lorsque le matériau résiduel est trop court et que le rétrécissement au centre du produit est insuffisant, un type de queue de retrait est formé. De l'extrémité arrière à l'avant, la queue de rétrécissement devient progressivement plus légère et disparaît complètement.
La principale cause du retrait
1) Le matériau résiduel est trop court ou la longueur de la queue du produit ne répond pas aux exigences. 2) Le coussin d'extrusion n'est pas propre et a des taches d'huile. 3) Au stade ultérieur de l'extrusion, la vitesse d'extrusion est trop rapide ou augmente soudainement. 4) Utilisez un coussin d'extrusion déformé (un coussin avec un renflement au milieu). 5) La température du canon d'extrusion est trop élevée. 6) Le canon d'extrusion et l'arbre d'extrusion ne sont pas centrés. 7) La surface du lingot n'est pas propre et a des taches d'huile. Les tumeurs et les plis de ségrégation n'ont pas été supprimés. 8) La manche intérieure du canon d'extrusion n'est pas lisse ou déformée, et la doublure intérieure n'est pas nettoyée dans le temps avec un coussin de nettoyage.
Méthodes de prévention
1) Laissez le matériau résiduel et coupez la queue conformément aux réglementations 2) Gardez les outils et les matrices propres 3) Améliorez la qualité de surface du lingot 4) Contrôlez raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour assurer une extrusion en douceur 5) Sauf dans des circonstances particulières, c'est Strictement interdit d'appliquer de l'huile à la surface des outils et des moules 6) refroidir correctement le joint.
2. Anneau à grains grossiers
Sur les tests d'essai à faible grossissement de certains produits extrudés en alliage en aluminium après traitement de la solution, une zone de structure de grains recristallisée grossière se forme le long de la périphérie du produit, qui est appelée cycle de grains grossier. En raison de différentes formes de produits et des méthodes de traitement, les anneaux de grains grossiers dans l'anneau, l'arc et d'autres formes peuvent être formés. La profondeur de l'anneau à grains grossier diminue progressivement de l'extrémité de la queue à l'extrémité avant jusqu'à ce qu'elle disparaisse complètement. Le mécanisme de formation est que la zone de sous-grain formée à la surface du produit après extrusion à chaud forme une zone de grain recristallisée grossière après le chauffage et le traitement de la solution.
Les principales causes de la bague à grains grossières
1) Déformation d'infrusion inégale 2) température de traitement thermique trop élevée et temps de maintien trop long provoquer la croissance des grains 3) Composition chimique d'alliage déraisonnable 4) Généralement, les alliages de renforcement thermiquement thermiquement produiront des anneaux de grains grossiers après traitement thermique, en particulier 6A02, 2A50 et autres alliages. Le problème est le plus grave dans les types et les barres, qui ne peuvent pas être éliminés et ne peuvent être contrôlés que dans une certaine plage 5) la déformation d'extrusion est petite ou insuffisante, ou il se trouve dans la plage de déformation critique, qui est enclin à produire un grain grossier bagues.
Méthodes de prévention
1) La paroi intérieure du cylindre d'extrusion est lisse pour former un manchon en aluminium complet pour réduire le frottement pendant l'extrusion. 2) La déformation est aussi pleine et uniforme que possible, et la température, la vitesse et d'autres paramètres de processus sont raisonnablement contrôlées. 3) Évitez une température de traitement de solution trop élevée ou un temps de maintien trop long. 4) Extrusion avec une filière poreuse. 5) Extrusion par extrusion inverse et extrusion statique. 6) Production par méthode de désir de dessin de traitement de la solution. 7) Ajustez la composition de l'or pleine et augmentez les éléments d'inhibition de recristallisation. 8) Utilisez une extrusion de température plus élevée. 9) Certains lingots en alliage ne sont pas traités uniformément et l'anneau de grain grossier est peu profond pendant l'extrusion.
3. Stratification
Il s'agit d'un défaut de délaminage cutané formé lorsque le métal s'écoule uniformément et que la surface du lingot s'écoule dans le produit le long de l'interface entre le moule et la zone élastique avant. Sur la pièce d'essai horizontale à faible grossissement, il apparaît comme un défaut de couche non combiné au bord de la section transversale.
Les principales causes de stratification
1) Il y a de la saleté à la surface du lingot ou il y a de grands agrégats de ségrégation à la surface du lingot sans peau de voiture, tumeurs métalliques, etc., qui sont sujettes à la superposition. 2) Il y a des bavures à la surface du blanc ou de l'huile, de la sciure et d'autres saletés coincées dessus, et elle n'est pas nettoyée avant l'extrusion. Nettoyer 3) La position du trou de la matrice est déraisonnable, près du bord du canon d'extrusion 4) L'outil d'extrusion est sévèrement porté ou il y a de la saleté dans la bague du canon d'extrusion, qui n'est pas nettoyée et non remplacée dans le temps 5) la La différence de diamètre du coussin d'extrusion est trop grande 6) La température du canon d'extrusion est beaucoup plus élevée que la température de lingot.
Méthodes de prévention
1) Concevoir raisonnablement le moule, vérifier et remplacer les outils non qualifiés en temps opportun 2) N'installez pas les lingots non qualifiés dans le four 3) Après avoir coupé le matériau restant, nettoyez-le et ne permettez pas à l'huile lubrifiante de s'en tenir 4) Gardez La doublure du baril d'extrusion intacte ou utilisez un joint pour nettoyer la doublure dans le temps.
4. Mauvais soudage
Le phénomène de stratification de soudure ou de fusion incomplète à la soudure des produits creux extrudés par une matrice fendue est appelée mauvaise soudage.
Les principales causes de soudage médiocre
1) Coefficient d'extrusion petit, basse température d'extrusion et vitesse d'extrusion rapide 2) matières premières ou outils d'extrusion non par extrusion 3) Huilage de moules 4) Conception de moisissure incorrecte, pression hydrostatique insuffisante ou déséquilibrée, conception de trou de diversion déraisonnable 5) Taponnements d'huile à la surface du lingot.
Méthodes de prévention
1) Augmentez de manière appropriée le coefficient d'extrusion, la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion 2) Concevoir et fabriquer raisonnablement le moule 3) Ne pas huiler le joint de cylindre d'extrusion et d'extrusion et les garder propres 4) Utilisez des lingots avec des surfaces propres.
5. Fissures d'extrusion
Il s'agit d'une petite fissure en forme d'arc sur le bord de la pièce d'essai horizontale du produit extrudé et de la fissuration périodique à un certain angle le long de sa direction longitudinale. Dans les cas doux, il est caché sous la peau et, dans les cas graves, la surface extérieure forme une fissure dentelée, ce qui endommagera gravement la continuité du métal. Des fissures d'extrusion sont formées lorsque la surface métallique est déchirée par une contrainte de traction périodique excessive de la paroi de la matrice pendant le processus d'extrusion.
Les principales causes de fissures d'extrusion
1) La vitesse d'extrusion est trop rapide 2) La température d'extrusion est trop élevée 3) La vitesse d'extrusion fluctue trop 4) La température de la matière première extrudée est trop élevée 5) Lors de l'extrudage avec des matrices poreuses, les matrices sont disposées trop près du centre, entraînant une alimentation en métal insuffisante au centre, entraînant une grande différence de débit entre le recuit du centre et le bord 6) L'homogénéisation des lingots n'est pas bon.
Méthodes de prévention
1) Mettre en œuvre strictement diverses spécifications de chauffage et d'extrusion 2) Inspectez régulièrement les instruments et l'équipement pour garantir le fonctionnement normal 3) Modifier la conception des moisissures et traiter soigneusement, en particulier la conception du pont de moule, de la chambre de soudage et du rayon de bord devrait être raisonnable 4) Minimiser la teneur en sodium Dans un alliage élevé d'aluminium de magnésium 5) effectuer un recuit d'homogénéisation sur le lingot pour améliorer sa plasticité et son uniformité.
6. Bubbles
Le défaut dans lequel le métal de surface local est séparé en continu ou de manière discontinue du métal de base et apparaît comme une saillie ronde en forme de cavité en forme ou en forme de bande est appelée bulle.
Les principales causes de bulles
1) Pendant l'extrusion, le cylindre d'extrusion et le coussin d'extrusion contiennent de l'humidité, de l'huile et d'autres saletés. 2) En raison de l'usure du cylindre d'extrusion, l'air entre la partie usée et le lingot entre dans la surface métallique pendant l'extrusion. 3) Il y a une contamination dans le lubrifiant. Humidité 4) La structure de lingot elle-même est lâche et a des défauts de pores. 5) La température du traitement thermique est trop élevée, le temps de maintien est trop long et l'humidité de l'atmosphère dans la fournaise est élevée. 6) La teneur en gaz du produit est trop élevée. 7) La température du canon d'extrusion et la température de lingot sont trop élevées.
Méthodes de prévention
1) Gardez les surfaces des outils et des lingots propres, lisses et secs 2) Concevez correctement les dimensions correspondantes du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion. Vérifiez fréquemment les dimensions de l'outil. Réparez le cylindre d'extrusion dans le temps où il devient gonflé et le coussin d'extrusion ne peut pas être hors tolérance. 3) Assurez-vous que le lubrifiant est propre et sec. 4) Continuez strictement par les procédures de fonctionnement du processus d'extrusion, de l'air d'échappement dans le temps, coupez correctement, n'appliquez pas d'huile, retirez soigneusement les matériaux résiduels et gardez le moule vide et l'outil propre et libre de la contamination.
7. pelage
dans lequel la séparation locale se produit entre le métal de surface et le métal de base des produits extrudés en alliage en aluminium.
La raison principale de la pelage
1) Lors du changement de l'alliage pour l'extrusion, la paroi intérieure du canon d'extrusion est respectée à la bague formée par le métal d'origine et n'est pas nettoyée correctement. 2) Le canon d'extrusion et le coussin d'extrusion ne sont pas correctement appariés, et il y a une doublure métallique résiduelle locale sur la paroi intérieure du canon d'extrusion. 3) Le baril d'extrusion lubrifié est utilisé pour l'extrusion. 4) Le métal est adhéré au trou de la matrice ou la ceinture de travail de la matrice est trop longue.
Méthodes de prévention
1) Lors de l'extrudage d'un nouvel alliage, le baril d'extrusion doit être soigneusement nettoyé. 2) Concevoir raisonnablement les dimensions de correspondance du canon d'extrusion et du joint d'extrusion, vérifiez fréquemment les dimensions de l'outil, et le joint d'extrusion ne doit pas dépasser la tolérance. 3) Nettoyez le métal résiduel sur le moule dans le temps.
8. rayures
Les rayures mécaniques sous la forme de bandes uniques causées par le contact entre les objets tranchants et la surface du produit et le glissement relatif sont appelés rayures.
Les principales causes de rayures
1) L'outil n'est pas assemblé correctement, le chemin du guide et le sableux ne sont pas lisses, il y a des coins pointus ou des objets étrangers, etc. 2) Il y a des copeaux métalliques sur la ceinture de travail du moule ou la courroie de travail du moule est endommagée 3) Il y a Sable ou copeaux métalliques cassés dans l'huile de lubrification 4) Fonctionnement inapproprié pendant le transport et la manipulation, et l'équipement de levage ne convient pas.
Méthodes de prévention
1) Vérifiez et polir la courroie de travail du moule dans le temps 2) Vérifiez le canal de sortie du produit, qui doit être lisse et lubrifier le guide de manière appropriée 3) Empêcher la friction mécanique et les rayures pendant le transport.
9. bosses et ecchymoses
Les rayures formées à la surface des produits lorsqu'ils entrent en collision les uns avec les autres ou avec d'autres objets sont appelés bosses.
Les principales causes de bosses et d'ecchymoses
1) La structure de l'établi, du rack de matériaux, etc. est déraisonnable. 2) Les paniers de matériau, les racks de matériau, etc. ne fournissent pas une protection appropriée pour le métal. 3) Ne pas prêter attention à la manipulation avec soins pendant le fonctionnement.
Méthodes de prévention
1) Opérez soigneusement et gérez avec soin. 2) Broyer les coins pointus et couvrir les paniers et les racks avec des coussinets et des matériaux doux.
10. Abrasions
Les cicatrices distribuées en faisceaux à la surface d'un produit extrudé causée par un glissement ou une dislocation relative entre la surface d'un produit extrudé et le bord ou la surface d'un autre objet sont appelés abrasions.
Les principales causes des abrasions
1) Usure de moisissure sévère 2) En raison de la température élevée de lingot, des bâtons en aluminium au trou de la matrice ou la courroie de travail du trou de mat provoquant des rayures de surface et un flux d'extrusion inégal, ce qui entraîne le produit de ne pas s'écouler en ligne droite, provoquant des rayures sur le matériau, le chemin du guide et l'établi.
Méthodes de prévention
1) Vérifier et remplacer les moules non qualifiés dans le temps 2) Contrôler la température de chauffage de la matière première 3) Assurez-vous que le cylindre d'extrusion et la surface de la matière première sont propres et secs 4) Contrôlez la vitesse d'extrusion et assurez une vitesse uniforme.
11. Marque de moisissure
C'est la marque de l'inégalité longitudinale à la surface du produit extrudé. Tous les produits extrudés ont des marques de moisissures à des degrés divers.
La principale cause de marques de moisissure
Raison principale: la ceinture de travail de moisissure ne peut pas atteindre la douceur absolue
Méthodes de prévention
1) Assurez-vous que la surface de la courroie de travail du moule est lumineuse, lisse et sans bords tranchants. 2) Traitement de nitrative raisonnable pour assurer une dureté de surface élevée. 3) Réparation de moisissure correcte. 4) Conception raisonnable de la ceinture de travail. La ceinture de travail ne doit pas être trop longue.
12. Twist, flexion, vagues
Le phénomène de la section transversale du produit extrudé dévié dans la direction longitudinale est appelé torsion. Le phénomène du produit incurvé ou en forme de couteau et non droit dans la direction longitudinale est appelé flexion. Le phénomène du produit étant continuellement ondulé dans la direction longitudinale est appelé agitation.
Les principales causes de torsion, de flexion et de vagues
1) La conception du trou de la matrice n'est pas bien organisée, ou la distribution de la taille de la courroie de travail est déraisonnable 2) La précision de traitement du trou de la matrice est médiocre 3) le guide approprié n'est pas installé 4) Réparation de la matrice incorrecte 5) Température d'extrusion et vitesse 6) Le produit n'est pas pré-traitant avant le traitement de la solution 7) refroidissement inégal pendant le traitement thermique en ligne.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception et de fabrication de moisissures 2) Installez les guides appropriés pour l'extrusion de traction 3) Utilisez la lubrification locale, la réparation et la diversion des moisissures ou modifier la conception des trous de détournement pour ajuster le débit métallique 4) ajustez raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion Pour rendre la déformation plus uniforme 5) Réduisez de manière appropriée la température de traitement de la solution ou augmentez la température de l'eau pour le traitement de la solution 6) Assurez un refroidissement uniforme pendant la trempe en ligne.
13. Bend dur
Un virage soudain dans un produit extrudé quelque part sur sa longueur est appelé un virage dur.
La principale cause de la flexion dure
1.
Méthodes de prévention
1) N'arrêtez pas la machine et ne modifiez pas la vitesse d'extrusion soudainement. 2) Ne déplacez pas le profil soudainement le profil à la main. 3) Assurez-vous que la table de décharge est plate et que le rouleau de décharge est lisse et exempt de matières étrangères, afin que le produit fini puisse s'écouler en douceur.
14. Pockmarkes
Il s'agit d'un défaut de surface du produit extrudé, qui fait référence aux petits flocons continus inégaux, aux rayures en forme de point, aux piqûres, aux haricots métalliques, etc. à la surface du produit.
Les principales causes de pokmarks
1) Le moule n'est pas assez dur ou est inégal dans la dureté et la douceur. 2. La température d'extrusion est trop élevée. 3) La vitesse d'extrusion est trop rapide. 4) La courroie de travail du moule est trop longue, rugueuse ou collante avec du métal. 5) Le matériau extrudé est trop long.
Méthodes de prévention
1) Améliorer l'uniformité de la dureté et de la dureté de la zone de travail de la matrice 2) Chauffer le baril d'extrusion et le lingot en fonction des réglementations et utilisez une vitesse d'extrusion appropriée 3) Concevez rationnellement la matrice, réduisez la rugosité de surface de la zone de travail et renforcez la surface Inspection, réparation et polissage 4) Utilisez une longueur de lingot raisonnable.
15. Pressage du métal
Pendant le processus de production d'extrusion, les puces métalliques sont pressées dans la surface du produit, qui est appelée intrusion métallique.
Les principales causes de pressage métallique
1) Il y a quelque chose qui ne va pas avec la fin du matériau rugueux; 2) Il y a du métal sur la surface intérieure du matériau rugueux ou l'huile de lubrification contient des débris métalliques et d'autres saletés; 3) Le cylindre d'extrusion n'est pas nettoyé et il y a d'autres débris métalliques: 4) D'autres objets étrangers métalliques sont insérés dans le lingot; 5) Il y a des scories dans le matériau rugueux.
Méthodes de prévention
1) Retirez les terrifiants sur la matière première 2) Assurez-vous que la surface des matières premières et l'huile de lubrification sont propres et sèches 3) nettoyer les débris métalliques dans le baril de moule et d'extrusion 4) Sélectionnez les matières premières de haute qualité.
16. Press-in non métallique
La pressage de matières étrangères telles que la pierre noire dans les surfaces intérieures et extérieures des produits extrudés est appelée pressage non métallique. Une fois la matière étrangère grattée, la surface intérieure du produit montrera des dépressions de tailles variables, qui détruira la continuité de la surface du produit.
Les principales causes de la presse non métallique
1) Les particules de graphite sont grossières ou agglomérées, contiennent de l'eau ou l'huile n'est pas mélangée uniformément. 2) Le point d'éclair de l'huile de cylindre est faible. 3) Le rapport de l'huile de cylindre au graphite est inapproprié et il y a trop de graphite.
Méthodes de prévention
1) Utilisez du graphite qualifié et gardez-le sèche 2) Filtrez et utilisez l'huile de lubrification qualifiée 3) Contrôlez le rapport de l'huile de lubrification et du graphite.
17. Corrosion de surface
Les défauts des produits extrudés sans traitement de surface, causés par une réaction chimique ou électrochimique entre la surface et le milieu externe, sont appelés corrosion de surface. La surface du produit corrodé perd son éclat métallique et, dans des cas graves, des produits de corrosion gris-blanc sont produits à la surface.
Les principales causes de corrosion de surface
1) Le produit est exposé à des milieux corrosifs tels que l'eau, l'acide, l'alcali, le sel, etc. pendant la production, le stockage et le transport, ou est garé dans une atmosphère humide pendant longtemps. 2) Ratio de composition en alliage incorrect
Méthodes de prévention
1) Gardez la surface du produit et l'environnement de production et de stockage propre et sec 2) Contrôlez le contenu des éléments dans l'alliage
18. Peel orange
La surface du produit extrudé a des rides inégales comme la peau d'orange, également connue sous le nom de rides de surface. Il est causé par les grains grossiers pendant l'extrusion. Plus les grains sont plus grossiers, plus les rides sont évidentes.
La principale cause de la peau d'orange
1) La structure de lingot est inégale et le traitement d'homogénéisation est insuffisant. 2) Les conditions d'extrusion sont déraisonnables, résultant en de gros grains du produit fini. 3) La quantité d'étirement et de redressement est trop grande.
Méthodes de prévention
1) Contrôler raisonnablement le processus d'homogénéisation 2) rendre la déformation aussi uniforme que possible (contrôler la température d'extrusion, la vitesse, etc.) 3) Contrôlez la quantité de tension et de correction pour ne pas être trop importantes.
19. inégalité
Après extrusion, la zone où l'épaisseur du produit change sur le plan apparaît concave ou convexe, qui n'est généralement pas visible à l'œil nu. Après un traitement de surface, de belles ombres sombres ou des ombres osseuses apparaissent.
Les principales causes de l'inégalité
1) La courroie de travail de moisissure est mal conçue et la réparation du moule n'est pas en place. 2) La taille du trou de shunt ou de la chambre avant est inappropriée. La force d'attraction ou d'expansion du profil dans la zone d'intersection provoque de légères changements dans le plan. 3) Le processus de refroidissement est inégal, et la partie à paroi épaisse ou la partie d'intersection La vitesse de refroidissement est lente, entraînant des degrés variables de retrait et de déformation du plan pendant le processus de refroidissement. 4) En raison de l'énorme différence d'épaisseur, la différence entre la structure de la partie ou de la zone de transition à paroi épaisse et celle des autres parties augmente.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception, de fabrication et de réparation de moisissures 2) Assurer la vitesse de refroidissement uniforme.
20. Marques de vibration
Les marques de vibration sont des défauts de rayures périodiques horizontales à la surface des produits extrudés. Il se caractérise par des rayures périodiques continues horizontales à la surface du produit. La courbe Stripe correspond à la forme de la courroie de travail du moule. Dans les cas graves, il a une sensation concave et convexe évidente.
Les principales causes des marques de vibration
L'arbre secoue vers l'avant en raison de problèmes d'équipement, provoquant le tremblement du métal lorsqu'il s'écoule hors du trou. 2) Le métal secoue lorsqu'il s'écoule du trou du moule en raison de problèmes de moisissure. 3) Le tampon de support du moule ne convient pas, la rigidité du moule est mauvaise et le tremblement se produit lorsque la pression d'extrusion fluctue.
Méthodes de prévention
1) Utilisez des moules qualifiés 2) Utilisez des coussinets de support appropriés lors de l'installation du moule 3) Réglez l'équipement.
21. Inclusions principales causes d'inclusions
Les principales causes deinclusions
Étant donné que le blanc inclus contient des inclusions en métal ou non métallique, ils ne sont pas découverts dans le processus précédent et restent à la surface ou à l'intérieur du produit après extrusion.
Méthodes de prévention
Renforcer l'inspection des billettes (y compris l'inspection à ultrasons) pour empêcher les billettes contenant des inclusions métalliques ou non métalliques d'entrer dans le processus d'extrusion.
22. Marques d'eau
Les marques de conduite d'eau irrégulière blanches légères ou claires noires sur la surface des produits sont appelées marques d'eau.
Les principales causes des marques d'eau
1) Mauvais séchage après nettoyage, résultant en une humidité résiduelle à la surface du produit 2) une humidité résiduelle à la surface du produit causée par la pluie et d'autres raisons, qui n'a pas été nettoyée à temps 3) Le carburant de la fournaise vieillissante contient de l'eau , et l'humidité se condense à la surface du produit pendant le refroidissement du produit après 4 ans) Le carburant du four à vieillissement n'est pas propre, et la surface du produit est corrodée par du dioxyde de soufre brûlé ou contaminé par la poussière. 5) Le milieu de l'extinction est contaminé.
Méthodes de prévention
1) Gardez la surface du produit à sec et propre 2) Contrôler la teneur en humidité et la propreté du carburant du four vieillissant 3) Renforcez la gestion des milieux de trempe.
23. GAP
La règle est superposée de manière transversale sur un certain plan du produit extrudé, et il y a un certain écart entre la règle et la surface, qui est appelée un écart.
La principale cause de l'écart
Débit métallique inégal pendant les opérations d'extrusion ou de finition et de redressement incorrectes.
Méthodes de prévention
Concevoir et fabriquer des moules rationnellement, renforcer la réparation des moisissures et contrôler strictement la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion selon les réglementations.
24. Épaisseur de paroi inégale
Le phénomène que l'épaisseur de paroi du même produit extrudé est inégale dans la même section transversale ou la même direction longitudinale est appelée épaisseur de paroi inégale.
Les principales causes d'épaisseur de paroi inégale
1) La conception du moule est déraisonnable ou l'assemblage d'outillage est inapproprié. 2) Le canon d'extrusion et l'aiguille d'extrusion ne sont pas sur la même ligne centrale, ce qui entraîne une excentricité. 3) La doublure intérieure du canon d'extrusion est trop portée et le moule ne peut pas être fermement fixe, entraînant une excentricité. 4) L'épaisseur de paroi du blanc de lingot elle-même est inégale, et elle ne peut pas être éliminée après les première et deuxième extrusions. L'épaisseur de paroi du matériau rugueux est inégale après extrusion, et elle n'est pas retirée après le roulement et l'étirement. 5) L'huile de lubrification est appliquée de manière inégale, entraînant un débit métallique inégal.
Méthodes de prévention
1) Optimiser la conception et la fabrication de l'outil et de la matrice, et assemblez-vous raisonnablement 2) ajustez le centre de l'outil d'extrudeuse et d'extrusion et de mourir 3)
Sélectionnez Billettes qualifiées 4) Paramètres de processus de contrôle raisonnable tels que la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion.
25. Expansion (parallèle)
Le défaut des deux côtés des produits de profil extrudés tels que les produits en forme de groove et en forme de I en pente vers l'extérieur est appelé évasion, et le défaut de pente vers l'intérieur est appelé parallèle.
Les principales causes d'expansion (parallèle)
1. ) Machine d'étirement et de redressement incorrect 4) refroidissement inégal du traitement de la solution en ligne après que le produit quitte le trou de la matrice.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la vitesse d'extrusion et la température d'extrusion 2) Assurer l'uniformité du refroidissement 3) Concevoir et fabriquer correctement le moule 4) Contrôlez strictement la température et la vitesse d'extrusion, et installez correctement le moule.
26. Marques de redressement
Les rayures en spirale produites lorsque le produit extrudé est redressé par le rouleau supérieur est appelé marques de redressement. Tous les produits redressés par le rouleau supérieur ne peuvent pas éviter les marques de lissage.
Les principales causes de marques de redressement
1) Il y a des bords sur la surface du rouleau de redressement 2) La courbure du produit est trop grande 3) La pression est trop élevée 4) L'angle du lisseur est trop grand 5) Le produit a une grande ovalité.
Méthodes de prévention
Prenez des mesures appropriées pour ajuster en fonction des causes.
27. Marques d'arrêt, marques momentanées, marques de morsure
du produit perpendiculaire à la direction d'extrusion produits pendant le processus d'extrusion est appelé marques de morsure ou marques instantanées (communément appelées «fausses marques de stationnement»).
Pendant l'extrusion, les accessoires qui sont attachés de manière stable à la surface de la courroie de travail tomberont instantanément et adhèrent à la surface du produit extrudé pour former des motifs. Les lignes horizontales de la ceinture de travail qui apparaissent lorsque les arrêts d'extrusion sont appelés tracas de stationnement; Les lignes horizontales qui apparaissent pendant le processus d'extrusion sont appelées marques ou marques de morsure instantanées, qui feront un son pendant l'extrusion.
La principale cause de marques d'arrêt, de marques de moment et de marques de morsure
1) La température de chauffage du lingot est inégale ou la vitesse d'extrusion et le changement de pression soudainement. 2) La partie principale du moule est mal conçue ou fabriquée ou assemblée de manière inégale ou avec des lacunes. 3) Il existe une force externe perpendiculaire à la direction d'extrusion. 4) L'extrudeuse fonctionne de manière instable et il y a des rampes.
Méthodes de prévention
1) haute température, vitesse lente, extrusion uniforme et maintenir la pression d'extrusion stable 2) Empêchez les forces externes perpendiculaires à la direction d'extrusion en agissant sur le produit 3) Concevoir raisonnablement l'outillage et le moule, et sélectionnez correctement le matériau, la taille, la résistance et dureté du moule.
28. Abrasion de surface intérieure
L'abrasion sur la surface intérieure du produit extrudé pendant le processus d'extrusion est appelée abrasion de la surface intérieure.
Les principales causes des rayures de surface intérieure
1) Il y a du métal coincé sur l'aiguille d'extrusion 2) La température de l'aiguille d'extrusion est faible 3) La qualité de surface de l'aiguille d'extrusion est mauvaise et il y a des bosses et des rayures 4) La température et la vitesse d'extrusion ne sont pas bien contrôlées 5) Le rapport du lubrifiant d'extrusion est inapproprié.
Méthodes de prévention
1) Augmentez la température du canon d'extrusion et de l'aiguille d'extrusion et contrôlez la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion. 2) Renforcer la filtration de l'huile lubrifiante, vérifier ou remplacer régulièrement l'huile de déchets et appliquer de l'huile uniformément et en quantité appropriée. 3) Gardez la surface de la matière première propre. 4) Remplacez les moules non qualifiés et les aiguilles d'extrusion dans le temps et gardez la surface du moule d'extrusion propre et lisse.
29. Propriétés mécaniques non qualifiées
Si les propriétés mécaniques des produits extrudés, tels que HB et HV, ne répondent pas aux exigences des normes techniques ou sont très inégales, elle est appelée propriétés mécaniques non qualifiées.
Les principales causes des propriétés mécaniques non qualifiées
1) Les principaux éléments de la composition chimique de l'alliage dépassent la norme ou le ratio est déraisonnable 2) Le processus d'extrusion ou le processus de traitement thermique est déraisonnable 3) La qualité du lingot ou du mauvais matériau est médiocre 4) La trempe en ligne n'atteint pas le La température de trempe ou la vitesse de refroidissement ne suffit pas: 5) processus de vieillissement artificiel incorrect.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la composition chimique en fonction des normes ou formuler des normes internes efficaces 2) Utilisez des lingots ou des blancs de haute qualité 3) Optimiser le processus d'extrusion 4) Implémentez strictement le système de processus d'extinction 5) Implémentez strictement le système de vieillissement artificiel et contrôlez le four Température 6) Mesure strictement de la température et contrôle de la température.
30. Autres facteurs
En bref, après une gestion globale, les 30 défauts ci-dessus des produits extrudés en alliage en aluminium ont été efficacement éliminés, atteignant une grande qualité, un rendement élevé, une longue durée de vie et une belle surface du produit, apportant de la vitalité et de la prospérité à l'entreprise et en réalisant des techniques et économiques importants et économiques importants avantages.
Heure du poste: 12 décembre 2024
