1. rétrécissement
À l'extrémité arrière de certains produits extrudés, lors d'une inspection à faible puissance, il se produit un phénomène de couches disjointes en forme de trompette au milieu de la section transversale, appelé retrait.
Généralement, la queue de retrait des produits d'extrusion directe est plus longue que celle de l'extrusion inverse, et la queue de retrait de l'alliage mou est plus longue que celle de l'alliage dur. La queue de retrait des produits d'extrusion directe se manifeste principalement sous la forme d'une couche annulaire non combinée, tandis que la queue de retrait des produits d'extrusion inverse se manifeste principalement sous la forme d'un entonnoir central.
Lorsque le métal est extrudé vers l'extrémité arrière, la peau du lingot et les inclusions étrangères accumulées dans le coin mort du cylindre d'extrusion ou sur le joint s'écoulent dans le produit pour former une queue de retrait secondaire ; lorsque la matière résiduelle est trop courte et que le retrait au centre du produit est insuffisant, une sorte de queue de retrait se forme. De l'extrémité de la queue vers l'avant, la queue de retrait s'éclaircit progressivement et disparaît complètement.
La principale cause du rétrécissement
1) Les matières résiduelles sont trop courtes ou la longueur de la queue du produit ne répond pas aux exigences. 2) Le tampon d'extrusion n'est pas propre et présente des taches d'huile. 3) Dans la dernière étape de l'extrusion, la vitesse d'extrusion est trop rapide ou augmente soudainement. 4) Utilisez un tampon d'extrusion déformé (un tampon avec un renflement au milieu). 5) La température du cylindre d’extrusion est trop élevée. 6) Le cylindre d'extrusion et l'arbre d'extrusion ne sont pas centrés. 7) La surface du lingot n’est pas propre et présente des taches d’huile. Les tumeurs et les plis de ségrégation n'ont pas été enlevés. 8) Le manchon intérieur du cylindre d'extrusion n'est ni lisse ni déformé, et le revêtement intérieur n'est pas nettoyé à temps avec un tampon de nettoyage.
Méthodes de prévention
1) Laisser les matières résiduelles et couper la queue conformément à la réglementation 2) Garder les outils et les matrices propres 3) Améliorer la qualité de surface du lingot 4) Contrôler raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour assurer une extrusion en douceur 5) Sauf dans des circonstances particulières, il est Il est strictement interdit d'appliquer de l'huile sur la surface des outils et des moules. 6) Refroidir correctement le joint.
2. Anneau à gros grains
Sur les éprouvettes à faible grossissement de certains produits extrudés en alliage d'aluminium après traitement en solution, une zone de structure à gros grains recristallisés se forme le long de la périphérie du produit, appelée anneau à gros grains. En raison des différentes formes de produits et des méthodes de traitement, des anneaux à grains grossiers sous forme d'anneaux, d'arc et autres peuvent être formés. La profondeur de l'anneau à gros grains diminue progressivement de l'extrémité arrière à l'extrémité avant jusqu'à disparaître complètement. Le mécanisme de formation est que la zone de sous-grain formée à la surface du produit après extrusion à chaud forme une zone de grain recristallisé grossier après chauffage et traitement en solution.
Les principales causes des cernes à gros grains
1) Déformation inégale par extrusion 2) Une température de traitement thermique trop élevée et un temps de maintien trop long provoquent une croissance des grains 3) Composition chimique déraisonnable de l'alliage 4) Généralement, les alliages de renforcement pouvant être traités thermiquement produiront des anneaux à gros grains après le traitement thermique, en particulier 6a02, 2a50 et autres. alliages. Le problème est le plus grave dans les types et les barres, qui ne peuvent pas être éliminés et ne peuvent être contrôlés que dans une certaine plage. 5) La déformation par extrusion est faible ou insuffisante, ou elle se situe dans la plage de déformation critique, qui est susceptible de produire des grains grossiers. anneaux.
Méthodes de prévention
1) La paroi intérieure du cylindre d'extrusion est lisse pour former un manchon en aluminium complet afin de réduire la friction pendant l'extrusion. 2) La déformation est aussi complète et uniforme que possible, et la température, la vitesse et les autres paramètres du processus sont raisonnablement contrôlés. 3) Évitez une température de traitement de solution trop élevée ou un temps de maintien trop long. 4) Extrusion avec une filière poreuse. 5) Extrusion par extrusion inverse et extrusion statique. 6) Production par méthode de traitement en solution-étirage-vieillissement. 7) Ajustez la composition complète de l'or et augmentez les éléments d'inhibition de la recristallisation. 8) Utilisez une extrusion à température plus élevée. 9) Certains lingots d'alliage ne sont pas traités uniformément et l'anneau à gros grains est peu profond lors de l'extrusion.
3. Stratification
Il s'agit d'un défaut de délaminage de la peau formé lorsque le métal s'écoule uniformément et que la surface du lingot s'écoule dans le produit le long de l'interface entre le moule et la zone élastique avant. Sur l'éprouvette horizontale à faible grossissement, il apparaît comme un défaut de couche non combinée en bordure de la section transversale.
Les principales causes de stratification
1) Il y a de la saleté sur la surface du lingot ou il y a de gros agrégats de ségrégation sur la surface du lingot sans peau de voiture, tumeurs métalliques, etc., qui sont sujets à la superposition. 2) Il y a des bavures sur la surface du flan ou de l'huile, de la sciure de bois et d'autres saletés collées dessus, et il n'est pas nettoyé avant l'extrusion. Nettoyer 3) La position du trou de filière n'est pas raisonnable, proche du bord du cylindre d'extrusion 4) L'outil d'extrusion est très usé ou il y a de la saleté dans la bague du cylindre d'extrusion, qui n'est pas nettoyée et remplacée à temps 5) Le la différence de diamètre du tampon d'extrusion est trop grande 6) La température du cylindre d'extrusion est beaucoup plus élevée que la température du lingot.
Méthodes de prévention
1) Concevez raisonnablement le moule, vérifiez et remplacez les outils non qualifiés en temps opportun 2) N'installez pas de lingots non qualifiés dans le four 3) Après avoir coupé le matériau restant, nettoyez-le et ne laissez pas l'huile lubrifiante y coller 4) Gardez le revêtement du baril d'extrusion intact, ou utilisez un joint pour nettoyer le revêtement à temps.
4. Mauvaise soudure
Le phénomène de stratification de la soudure ou de fusion incomplète au niveau de la soudure des produits creux extrudés par une filière fendue est appelé mauvais soudage.
Les principales causes d'un mauvais soudage
1) Faible coefficient d'extrusion, faible température d'extrusion et vitesse d'extrusion rapide 2) Matières premières ou outils d'extrusion sales 3) Huilage des moules 4) Conception inappropriée du moule, pression hydrostatique insuffisante ou déséquilibrée, conception des trous de dérivation déraisonnable 5) Taches d'huile sur la surface du lingot.
Méthodes de prévention
1) Augmentez de manière appropriée le coefficient d'extrusion, la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion 2) Concevez et fabriquez le moule de manière raisonnable 3) Ne pas huiler le cylindre d'extrusion et le joint d'extrusion et les garder propres 4) Utiliser des lingots avec des surfaces propres.
5. Fissures d'extrusion
Il s'agit d'une petite fissure en forme d'arc sur le bord de l'éprouvette horizontale du produit extrudé et d'une fissuration périodique à un certain angle le long de sa direction longitudinale. Dans les cas bénins, il est caché sous la peau et dans les cas graves, la surface extérieure forme une fissure dentelée, ce qui endommagera gravement la continuité du métal. Des fissures d'extrusion se forment lorsque la surface métallique est déchirée par une contrainte de traction périodique excessive exercée par la paroi de la filière pendant le processus d'extrusion.
Les principales causes des fissures d'extrusion
1) La vitesse d'extrusion est trop rapide 2) La température d'extrusion est trop élevée 3) La vitesse d'extrusion fluctue trop 4) La température de la matière première extrudée est trop élevée 5) Lors de l'extrusion avec des matrices poreuses, les matrices sont disposées trop près du centre, ce qui entraîne un apport de métal insuffisant au centre, entraînant une grande différence de débit entre le centre et le bord. 6) Le recuit d'homogénéisation des lingots n'est pas bon.
Méthodes de prévention
1) Appliquer strictement diverses spécifications de chauffage et d'extrusion 2) Inspecter régulièrement les instruments et équipements pour assurer un fonctionnement normal 3) Modifier la conception du moule et traiter avec soin, en particulier la conception du pont du moule, de la chambre de soudage et du rayon de bord doit être raisonnable 4) Minimiser la teneur en sodium en alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium 5) Effectuer un recuit d'homogénéisation sur le lingot pour améliorer sa plasticité et son uniformité.
6. Bulles
Le défaut dans lequel le métal de la surface locale est séparé de manière continue ou discontinue du métal de base et apparaît comme une saillie de cavité ronde unique ou en forme de bande est appelé une bulle.
Les principales causes des bulles
1) Pendant l'extrusion, le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion contiennent de l'humidité, de l'huile et d'autres saletés. 2) En raison de l'usure du cylindre d'extrusion, l'air entre la pièce usée et le lingot pénètre dans la surface métallique lors de l'extrusion. 3) Il y a une contamination dans le lubrifiant. Humidité 4) La structure du lingot elle-même est lâche et présente des défauts de pores. 5) La température du traitement thermique est trop élevée, le temps de maintien est trop long et l'humidité de l'atmosphère dans le four est élevée. 6) La teneur en gaz du produit est trop élevée. 7) La température du cylindre d’extrusion et la température du lingot sont trop élevées.
Méthodes de prévention
1) Gardez les surfaces des outils et des lingots propres, lisses et sèches. 2) Concevez correctement les dimensions correspondantes du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion. Vérifiez fréquemment les dimensions de l'outil. Réparez le cylindre d'extrusion à temps lorsqu'il devient gonflé et le tampon d'extrusion ne peut pas être hors tolérance. 3) Assurez-vous que le lubrifiant est propre et sec. 4) Respectez strictement les procédures opérationnelles du processus d'extrusion, évacuez l'air à temps, coupez correctement, ne pas appliquer d'huile, éliminez soigneusement les matériaux résiduels et gardez l'ébauche et le moule à outils propres et exempts de contamination.
7. Pelage
dans lequel une séparation locale se produit entre le métal de surface et le métal de base des produits extrudés en alliage d'aluminium.
La principale raison du pelage
1) Lors du changement d'alliage pour l'extrusion, la paroi intérieure du cylindre d'extrusion adhère à la bague formée par le métal d'origine et n'est pas nettoyée correctement. 2) Le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion ne sont pas correctement adaptés et il y a un revêtement métallique résiduel local sur la paroi intérieure du cylindre d'extrusion. 3) Un baril d'extrusion lubrifié est utilisé pour l'extrusion. 4) Le métal adhère au trou de la matrice ou la courroie de travail de la matrice est trop longue.
Méthodes de prévention
1) Lors de l’extrusion d’un nouvel alliage, le cylindre d’extrusion doit être soigneusement nettoyé. 2) Concevez raisonnablement les dimensions correspondantes du baril d'extrusion et du joint d'extrusion, vérifiez fréquemment les dimensions de l'outil et le joint d'extrusion ne doit pas dépasser la tolérance. 3) Nettoyez le métal résiduel sur le moule à temps.
8. Rayures
Les rayures mécaniques sous forme de rayures uniques provoquées par le contact entre des objets pointus et la surface du produit et le glissement relatif sont appelées rayures.
Les principales causes des rayures
1) L'outil n'est pas assemblé correctement, le chemin de guidage et l'établi ne sont pas lisses, il y a des coins pointus ou des corps étrangers, etc. 2) Il y a des copeaux métalliques sur la courroie de travail du moule ou la courroie de travail du moule est endommagée 3) Il y a sable ou copeaux de métal cassés dans l'huile lubrifiante 4) Fonctionnement incorrect pendant le transport et la manutention, et l'équipement de levage n'est pas adapté.
Méthodes de prévention
1) Vérifiez et polissez la courroie de travail du moule à temps 2) Vérifiez le canal de sortie du produit, qui doit être lisse et lubrifiez le guide de manière appropriée 3) Évitez les frottements mécaniques et les rayures pendant le transport.
9. Bosses et contusions
Les rayures formées à la surface des produits lorsqu'ils entrent en collision les uns avec les autres ou avec d'autres objets sont appelées bosses.
Les principales causes de bosses et de contusions
1) La structure de l'établi, du support de matériaux, etc. n'est pas raisonnable. 2) Les paniers à matériaux, les supports à matériaux, etc. n'offrent pas une protection adéquate au métal. 3) Ne pas prêter attention à la manipulation avec précaution pendant le fonctionnement.
Méthodes de prévention
1) Opérez avec précaution et manipulez-le avec soin. 2) Meulez les coins pointus et recouvrez les paniers et les grilles de tampons et de matériaux souples.
10. Abrasions
Les cicatrices réparties en faisceaux sur la surface d'un produit extrudé provoquées par un glissement ou une luxation relative entre la surface d'un produit extrudé et le bord ou la surface d'un autre objet sont appelées abrasions.
Les principales causes d'abrasions
1) Usure importante du moule 2) En raison de la température élevée du lingot, l'aluminium colle au trou de filière ou la courroie de travail du trou de filière est endommagée 3) Le graphite, l'huile et d'autres saletés tombent dans le baril d'extrusion 4) Les produits se déplacent les uns contre les autres, provoquant des rayures de surface et un flux d'extrusion inégal, ce qui fait que le produit ne s'écoule pas en ligne droite, provoquant des rayures sur le matériau, le chemin de guidage et l'établi.
Méthodes de prévention
1) Vérifiez et remplacez les moules non qualifiés à temps 2) Contrôlez la température de chauffage de la matière première 3) Assurez-vous que le cylindre d'extrusion et la surface de la matière première sont propres et secs 4) Contrôlez la vitesse d'extrusion et assurez une vitesse uniforme.
11. Marque de moisissure
C'est la marque d'irrégularités longitudinales sur la surface du produit extrudé. Tous les produits extrudés présentent des marques de moisissure à des degrés divers.
La principale cause des marques de moisissure
Raison principale : la bande de travail du moule ne peut pas atteindre une douceur absolue
Méthodes de prévention
1) Assurez-vous que la surface de la bande de travail du moule est brillante, lisse et sans arêtes vives. 2) Traitement de nitruration raisonnable pour assurer une dureté de surface élevée. 3) Réparation correcte du moule. 4) Conception raisonnable de la ceinture de travail. La ceinture de travail ne doit pas être trop longue.
12. Torsion, flexion, vagues
Le phénomène de déviation de la section transversale du produit extrudé dans le sens longitudinal est appelé torsion. Le phénomène selon lequel le produit est courbé ou en forme de couteau et non droit dans le sens longitudinal est appelé courbure. Le phénomène d’ondulation continue du produit dans le sens longitudinal est appelé ondulation.
Les principales causes de torsion, de flexion et de vagues
1) La conception du trou de filière n'est pas bien disposée ou la répartition de la taille de la courroie de travail est déraisonnable 2) La précision du traitement du trou de filière est médiocre 3) Le guide approprié n'est pas installé 4) Réparation incorrecte de la filière 5) Température et vitesse d'extrusion incorrectes 6) Le produit n'est pas pré-redressé avant le traitement en solution. 7) Refroidissement irrégulier pendant le traitement thermique en ligne.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception et de fabrication du moule 2) Installer des guides appropriés pour l'extrusion par traction 3) Utiliser une lubrification locale, la réparation et la dérivation du moule ou modifier la conception des trous de dérivation pour ajuster le débit de métal 4) Ajuster raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour rendre la déformation plus uniforme 5) Réduire de manière appropriée la température de traitement de la solution ou augmenter la température de l'eau pour le traitement de la solution 6) Assurer un refroidissement uniforme pendant la trempe en ligne.
13. Courbure dure
Une courbure soudaine d’un produit extrudé quelque part sur sa longueur est appelée courbure dure.
La principale cause de flexion dure
1) Vitesse d'extrusion inégale, changement soudain de basse vitesse à haute vitesse, ou changement soudain de haute vitesse à basse vitesse, ou arrêt soudain, etc. 2) Mouvement difficile des produits pendant l'extrusion 3) Surface de travail inégale de l'extrudeuse
Méthodes de prévention
1) N'arrêtez pas la machine et ne modifiez pas brusquement la vitesse d'extrusion. 2) Ne déplacez pas brusquement le profil à la main. 3) Assurez-vous que la table de déchargement est plate et que le rouleau de déchargement est lisse et exempt de corps étrangers, afin que le produit fini puisse s'écouler sans problème.
14. Marques de poche
Il s'agit d'un défaut de surface du produit extrudé, qui fait référence à de petits flocons inégaux et continus, des rayures ponctuelles, des piqûres, des grains métalliques, etc. sur la surface du produit.
Les principales causes des pustules
1) Le moule n’est pas assez dur ou est inégal en termes de dureté et de douceur. 2. La température d'extrusion est trop élevée. 3) La vitesse d’extrusion est trop rapide. 4) La courroie de travail du moule est trop longue, rugueuse ou collante avec du métal. 5) Le matériau extrudé est trop long.
Méthodes de prévention
1) Améliorer la dureté et l'uniformité de la zone de travail de la matrice 2) Chauffer le baril d'extrusion et le lingot conformément à la réglementation et utiliser une vitesse d'extrusion appropriée 3) Concevoir rationnellement la matrice, réduire la rugosité de la surface de la zone de travail et renforcer la surface inspection, réparation et polissage 4) Utilisez une longueur de lingot raisonnable.
15. Pressage des métaux
Au cours du processus de production par extrusion, des copeaux métalliques sont pressés dans la surface du produit, ce que l'on appelle une intrusion métallique.
Les principales causes du pressage des métaux
1) Il y a un problème avec la fin du matériau brut ; 2) Il y a du métal sur la surface intérieure du matériau rugueux ou l'huile lubrifiante contient des débris métalliques et d'autres saletés ; 3) Le cylindre d'extrusion n'est pas nettoyé et il y a d'autres débris métalliques : 4) D'autres corps étrangers métalliques sont insérés dans le lingot ; 5) Il y a des scories dans le matériau brut.
Méthodes de prévention
1) Éliminez les bavures sur la matière première 2) Assurez-vous que la surface de la matière première et l'huile lubrifiante sont propres et sèches 3) Nettoyez les débris métalliques dans le moule et le baril d'extrusion 4) Sélectionnez des matières premières de haute qualité.
16. Pressage non métallique
Le pressage de matières étrangères telles que la pierre noire dans les surfaces intérieures et extérieures des produits extrudés est appelé pressage non métallique. Une fois les corps étrangers grattés, la surface intérieure du produit présentera des dépressions de différentes tailles, ce qui détruira la continuité de la surface du produit.
Les principales causes d'enfoncement non métallique
1) Les particules de graphite sont grossières ou agglomérées, contiennent de l'eau ou l'huile n'est pas mélangée uniformément. 2) Le point d’éclair de l’huile cylindrique est bas. 3) Le rapport huile de cylindre/graphite est inapproprié et il y a trop de graphite.
Méthodes de prévention
1) Utilisez du graphite qualifié et gardez-le au sec 2) Filtrez et utilisez de l'huile lubrifiante qualifiée 3) Contrôlez le rapport entre l'huile lubrifiante et le graphite.
17. Corrosion superficielle
Les défauts des produits extrudés sans traitement de surface, provoqués par une réaction chimique ou électrochimique entre la surface et le milieu extérieur, sont appelés corrosion de surface. La surface du produit corrodé perd son éclat métallique et, dans les cas graves, des produits de corrosion gris-blanc sont produits sur la surface.
Les principales causes de corrosion superficielle
1) Le produit est exposé à des milieux corrosifs tels que l'eau, l'acide, l'alcali, le sel, etc. pendant la production, le stockage et le transport, ou est garé dans une atmosphère humide pendant une longue période. 2) Rapport de composition d'alliage incorrect
Méthodes de prévention
1) Garder la surface du produit et l'environnement de production et de stockage propres et secs 2) Contrôler la teneur en éléments de l'alliage
18. Zeste d'orange
La surface du produit extrudé présente des rides inégales comme la peau d'orange, également appelées rides de surface. Cela est dû aux gros grains lors de l’extrusion. Plus les grains sont grossiers, plus les rides sont évidentes.
La principale cause de la peau d'orange
1) La structure du lingot est inégale et le traitement d'homogénéisation est insuffisant. 2) Les conditions d'extrusion sont déraisonnables, ce qui entraîne de gros grains du produit fini. 3) La quantité d’étirements et de redressements est trop importante.
Méthodes de prévention
1) Contrôler raisonnablement le processus d'homogénéisation 2) Rendre la déformation aussi uniforme que possible (contrôler la température d'extrusion, la vitesse, etc.) 3) Contrôler la quantité de tension et de correction pour ne pas être trop importante.
19. Inégalité
Après extrusion, la zone où l'épaisseur du produit change sur le plan apparaît concave ou convexe, ce qui n'est généralement pas visible à l'œil nu. Après le traitement de surface, de fines ombres sombres ou des ombres osseuses apparaissent.
Les principales causes d'inégalités
1) La courroie de travail du moule est mal conçue et la réparation du moule n’est pas en place. 2) La taille du trou de dérivation ou de la chambre avant est inappropriée. La force de traction ou d'expansion du profilé dans la zone d'intersection provoque de légers changements dans le plan. 3) Le processus de refroidissement est inégal et la partie à paroi épaisse ou la partie d'intersection La vitesse de refroidissement est lente, ce qui entraîne divers degrés de retrait et de déformation du plan pendant le processus de refroidissement. 4) En raison de l'énorme différence d'épaisseur, la différence entre la structure de la pièce à paroi épaisse ou de la zone de transition et celle des autres pièces augmente.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception, de fabrication et de réparation des moules. 2) Assurer un taux de refroidissement uniforme.
20. Marques de vibrations
Les marques de vibration sont des défauts de rayures périodiques horizontales sur la surface des produits extrudés. Il se caractérise par des rayures périodiques horizontales continues sur la surface du produit. La courbe des rayures correspond à la forme de la ceinture de travail du moule. Dans les cas graves, il présente une sensation concave et convexe évidente.
Les principales causes des marques de vibrations
L'arbre tremble vers l'avant en raison de problèmes d'équipement, ce qui fait trembler le métal lorsqu'il s'écoule du trou. 2) Le métal tremble lorsqu'il sort du trou du moule en raison de problèmes de moisissure. 3) Le support du moule n'est pas adapté, la rigidité du moule est mauvaise et des secousses se produisent lorsque la pression d'extrusion fluctue.
Méthodes de prévention
1) Utilisez des moules qualifiés 2) Utilisez des patins de support appropriés lors de l'installation du moule 3) Ajustez l'équipement.
21. Inclusions Principales causes d'inclusions
Les principales causes deinclusions
Étant donné que le flan inclus contient des inclusions métalliques ou non métalliques, elles ne sont pas découvertes lors du processus précédent et restent à la surface ou à l'intérieur du produit après l'extrusion.
Méthodes de prévention
Renforcer l'inspection des billettes (y compris l'inspection par ultrasons) pour empêcher les billettes contenant des inclusions métalliques ou non métalliques d'entrer dans le processus d'extrusion.
22. Traces d'eau
Les marques de ligne d'eau irrégulières blanches claires ou noires claires sur la surface des produits sont appelées marques d'eau.
Les principales causes des traces d'eau
1) Mauvais séchage après le nettoyage, entraînant une humidité résiduelle sur la surface du produit 2) Humidité résiduelle sur la surface du produit causée par la pluie et d'autres raisons, qui n'a pas été nettoyée à temps 3) Le combustible du four vieillissant contient de l'eau , et l'humidité se condense sur la surface du produit pendant le refroidissement du produit après vieillissement 4) Le combustible du four vieillissant n'est pas propre et la surface du produit est corrodée par le dioxyde de soufre brûlé ou contaminée par la poussière. 5) Le milieu de trempe est contaminé.
Méthodes de prévention
1) Garder la surface du produit sèche et propre 2) Contrôler la teneur en humidité et la propreté du combustible vieillissant du four 3) Renforcer la gestion des supports de trempe.
23. Écart
La règle est superposée transversalement sur un certain plan du produit extrudé, et il existe un certain espace entre la règle et la surface, appelé espace.
La principale cause de l'écart
Flux de métal inégal lors de l’extrusion ou opérations de finition et de redressage inappropriées.
Méthodes de prévention
Concevez et fabriquez des moules de manière rationnelle, renforcez la réparation des moules et contrôlez strictement la température et la vitesse d'extrusion conformément à la réglementation.
24. Épaisseur de paroi inégale
Le phénomène selon lequel l'épaisseur de paroi d'un produit extrudé de même taille est inégale dans la même section transversale ou dans la même direction longitudinale est appelé épaisseur de paroi inégale.
Les principales causes d'une épaisseur de paroi inégale
1) La conception du moule est déraisonnable ou l’assemblage de l’outillage est inapproprié. 2) Le cylindre d'extrusion et l'aiguille d'extrusion ne sont pas sur la même ligne centrale, ce qui entraîne une excentricité. 3) Le revêtement intérieur du cylindre d'extrusion est trop usé et le moule ne peut pas être fermement fixé, ce qui entraîne une excentricité. 4) L'épaisseur de paroi de l'ébauche de lingot lui-même est inégale et ne peut pas être éliminée après la première et la deuxième extrusion. L'épaisseur de paroi du matériau brut est inégale après extrusion et elle ne s'enlève pas après laminage et étirement. 5) L’huile lubrifiante est appliquée de manière inégale, ce qui entraîne un écoulement inégal du métal.
Méthodes de prévention
1) Optimiser la conception et la fabrication des outils et des matrices, et assembler et ajuster raisonnablement 2) Ajuster le centre de l'extrudeuse et de l'outil et de la matrice d'extrusion 3)
Sélectionnez une billette qualifiée 4) Contrôlez raisonnablement les paramètres du processus tels que la température et la vitesse d'extrusion.
25. Expansion (parallèle)
Le défaut des deux côtés des produits profilés extrudés tels que les produits en forme de rainure et en forme de I inclinés vers l'extérieur est appelé évasement, et le défaut d'inclinaison vers l'intérieur est appelé parallélisme.
Les principales causes d’expansion (parallèles)
1) Débit de métal irrégulier des deux « jambes » (ou d'une « jambe ») de l'auge, du profil en forme d'auge ou du profil en forme de I 2) Débit inégal de la bande de travail des deux côtés de la plaque de fond de l'auge 3 ) Machine d'étirement et de redressage incorrecte. 4) Refroidissement irrégulier du traitement de la solution en ligne après que le produit ait quitté le trou de filière.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la vitesse et la température d'extrusion 2) Assurer l'uniformité du refroidissement 3) Concevoir et fabriquer correctement le moule 4) Contrôler strictement la température et la vitesse d'extrusion et installer correctement le moule.
26. Marques de lissage
Les rayures en spirale produites lorsque le produit extrudé est redressé par le rouleau supérieur sont appelées marques de redressage. Tous les produits redressés par le rouleau supérieur ne peuvent éviter les marques de redressage.
Les principales causes des marques de lissage
1) Il y a des bords sur la surface du rouleau redresseur 2) La courbure du produit est trop grande 3) La pression est trop élevée 4) L'angle du rouleau redresseur est trop grand 5) Le produit a une grande ovalité.
Méthodes de prévention
Prendre les mesures appropriées pour ajuster selon les causes.
27. Marques d'arrêt, marques momentanées, marques de morsure
du produit perpendiculairement à la direction d'extrusion produites pendant le processus d'extrusion sont appelées marques de morsure ou marques instantanées (communément appelées « fausses marques de stationnement »).
Pendant l'extrusion, les attaches fixées de manière stable à la surface de la courroie de travail tomberont instantanément et adhéreront à la surface du produit extrudé pour former des motifs. Les lignes horizontales sur la bande de travail qui apparaissent lorsque l'extrusion s'arrête sont appelées marques de stationnement ; les lignes horizontales qui apparaissent lors du processus d'extrusion sont appelées marques instantanées ou marques de morsure, qui émettront un son lors de l'extrusion.
La principale cause des marques d'arrêt, des marques de moment et des marques de morsure
1) La température de chauffage du lingot est inégale ou la vitesse et la pression d’extrusion changent soudainement. 2) La partie principale du moule est mal conçue ou fabriquée ou assemblée de manière inégale ou avec des espaces. 3) Il existe une force externe perpendiculaire à la direction d’extrusion. 4) L'extrudeuse fonctionne de manière instable et il y a du rampage.
Méthodes de prévention
1) Haute température, vitesse lente, extrusion uniforme et maintien de la pression d'extrusion stable 2) Empêcher les forces externes perpendiculaires à la direction d'extrusion d'agir sur le produit 3) Concevoir raisonnablement l'outillage et le moule et sélectionner correctement le matériau, la taille et la résistance. et la dureté du moule.
28. Abrasion de la surface intérieure
L'abrasion sur la surface intérieure du produit extrudé pendant le processus d'extrusion est appelée abrasion de la surface intérieure.
Les principales causes des rayures sur la surface intérieure
1) Il y a du métal collé sur l'aiguille d'extrusion 2) La température de l'aiguille d'extrusion est basse 3) La qualité de surface de l'aiguille d'extrusion est mauvaise et il y a des bosses et des rayures 4) La température et la vitesse d'extrusion ne sont pas bien contrôlées 5) Le rapport de lubrifiant d’extrusion est inapproprié.
Méthodes de prévention
1) Augmentez la température du baril d'extrusion et de l'aiguille d'extrusion, et contrôlez la température et la vitesse d'extrusion. 2) Renforcez la filtration de l'huile lubrifiante, vérifiez ou remplacez régulièrement l'huile usée et appliquez l'huile uniformément et en quantité appropriée. 3) Gardez la surface de la matière première propre. 4) Remplacez les moules et les aiguilles d'extrusion non qualifiés à temps et gardez la surface du moule d'extrusion propre et lisse.
29. Propriétés mécaniques non qualifiées
Si les propriétés mécaniques des produits extrudés, tels que hb et hv, ne répondent pas aux exigences des normes techniques ou sont très inégales, on parle de propriétés mécaniques non qualifiées.
Les principales causes de propriétés mécaniques non qualifiées
1) Les principaux éléments de la composition chimique de l'alliage dépassent la norme ou le rapport est déraisonnable 2) Le processus d'extrusion ou le processus de traitement thermique est déraisonnable 3) La qualité du lingot ou du mauvais matériau est mauvaise 4) La trempe en ligne n'atteint pas la la température de trempe ou la vitesse de refroidissement ne suffisent pas : 5) Processus de vieillissement artificiel inapproprié.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la composition chimique conformément aux normes ou formuler des normes internes efficaces 2) Utiliser des lingots ou des ébauches de haute qualité 3) Optimiser le processus d'extrusion 4) Mettre en œuvre strictement le système de processus de trempe 5) Mettre en œuvre strictement le système de vieillissement artificiel et contrôler le four température 6) mesure strictement de la température et contrôle de la température.
30. Autres facteurs
En bref, après une gestion complète, les 30 défauts ci-dessus des produits extrudés en alliage d'aluminium ont été efficacement éliminés, obtenant une qualité élevée, un rendement élevé, une longue durée de vie et une belle surface du produit, apportant vitalité et prospérité à l'entreprise et réalisant d'importants résultats techniques et économiques. avantages.
Heure de publication : 12 décembre 2024
