1. rétrécissement
À l'extrémité de certains produits extrudés, lors d'une inspection à faible puissance, il existe un phénomène de trompette de couches disjointes au milieu de la section transversale, appelé retrait.
En général, la queue de retrait des produits extrudés vers l'avant est plus longue que celle des produits extrudés vers l'arrière, et celle des alliages mous est plus longue que celle des alliages durs. La queue de retrait des produits extrudés vers l'avant se manifeste généralement par une couche annulaire non combinée, tandis que celle des produits extrudés vers l'arrière se manifeste généralement par une forme d'entonnoir central.
Lors de l'extrusion du métal vers l'arrière, la peau du lingot et les inclusions étrangères accumulées dans le coin mort du cylindre d'extrusion ou sur le joint s'infiltrent dans le produit pour former une queue de retrait secondaire. Lorsque la matière résiduelle est trop courte et que le retrait au centre du produit est insuffisant, une sorte de queue de retrait se forme. De l'extrémité vers l'avant, la queue de retrait s'allège progressivement jusqu'à disparaître complètement.
La principale cause du rétrécissement
1) Le matériau résiduel est trop court ou la longueur de la queue du produit ne répond pas aux exigences. 2) Le tampon d'extrusion n'est pas propre et présente des taches d'huile. 3) À un stade ultérieur de l'extrusion, la vitesse d'extrusion est trop rapide ou augmente brusquement. 4) Utilisez un tampon d'extrusion déformé (un tampon avec un renflement au milieu). 5) La température du cylindre d'extrusion est trop élevée. 6) Le cylindre d'extrusion et l'arbre d'extrusion ne sont pas centrés. 7) La surface du lingot n'est pas propre et présente des taches d'huile. Les tumeurs de ségrégation et les plis n'ont pas été éliminés. 8) Le manchon intérieur du cylindre d'extrusion n'est pas lisse ou déformé, et le revêtement intérieur n'a pas été nettoyé à temps avec un tampon de nettoyage.
Méthodes de prévention
1) Laisser les matières résiduelles et couper la queue conformément à la réglementation 2) Garder les outils et les matrices propres 3) Améliorer la qualité de surface du lingot 4) Contrôler raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour assurer une extrusion en douceur 5) Sauf circonstances particulières, il est strictement interdit d'appliquer de l'huile sur la surface des outils et des moules 6) Refroidir correctement le joint.
2. Anneau à gros grains
Sur des éprouvettes à faible grossissement de certains produits extrudés en alliage d'aluminium après mise en solution, une zone de structure à grains grossiers recristallisés se forme à la périphérie du produit, appelée anneau à gros grains. En raison des différentes formes de produits et des méthodes de traitement, des anneaux à gros grains, en forme d'anneau, d'arc ou autre, peuvent se former. La profondeur de l'anneau à gros grains diminue progressivement de l'extrémité arrière vers l'extrémité avant jusqu'à disparaître complètement. Le mécanisme de formation est le suivant : la zone sous-granulaire formée à la surface du produit après extrusion à chaud forme une zone à gros grains recristallisés après chauffage et mise en solution.
Les principales causes de l'anneau grossier des grains
1) Déformation par extrusion inégale ; 2) Une température de traitement thermique trop élevée et un temps de maintien trop long entraînent une croissance des grains ; 3) Une composition chimique de l'alliage déraisonnable ; 4) En général, les alliages de renforcement traitables thermiquement produisent des anneaux à gros grains après traitement thermique, en particulier les alliages 6a02, 2a50 et autres. Le problème est particulièrement grave pour les types et les barres, qui ne peuvent être éliminés et ne peuvent être contrôlés que dans une certaine plage. 5) La déformation par extrusion est faible ou insuffisante, ou se situe dans la plage de déformation critique, ce qui est susceptible de produire des anneaux à gros grains.
Méthodes de prévention
1) La paroi intérieure du cylindre d'extrusion est lisse pour former un manchon en aluminium complet afin de réduire le frottement pendant l'extrusion. 2) La déformation est aussi complète et uniforme que possible, et la température, la vitesse et les autres paramètres du processus sont raisonnablement contrôlés. 3) Évitez une température de traitement de solution trop élevée ou un temps de maintien trop long. 4) Extrusion avec une filière poreuse. 5) Extrusion par extrusion inverse et extrusion statique. 6) Production par la méthode de traitement de solution-étirage-vieillissement. 7) Ajustez la composition totale en or et augmentez les éléments d'inhibition de la recristallisation. 8) Utilisez une extrusion à température plus élevée. 9) Certains lingots d'alliage ne sont pas traités uniformément et l'anneau à gros grains est peu profond pendant l'extrusion.
3. Stratification
Il s'agit d'un défaut de délaminage de la peau qui se forme lorsque le métal s'écoule uniformément et que la surface du lingot pénètre dans le produit le long de l'interface entre le moule et la zone élastique frontale. Sur l'éprouvette horizontale à faible grossissement, il apparaît comme un défaut de couche non combinée au bord de la section transversale.
Les principales causes de stratification
1) Il y a de la saleté sur la surface du lingot ou il y a de gros agrégats de ségrégation sur la surface du lingot sans peau de voiture, des tumeurs métalliques, etc., qui sont sujets à la stratification. 2) Il y a des bavures sur la surface de l'ébauche ou de l'huile, de la sciure et d'autres saletés collées dessus, et elle n'est pas nettoyée avant l'extrusion. Nettoyer 3) La position du trou de la matrice est déraisonnable, près du bord du cylindre d'extrusion 4) L'outil d'extrusion est très usé ou il y a de la saleté dans la bague du cylindre d'extrusion, qui n'est pas nettoyée et n'est pas remplacée à temps 5) La différence de diamètre du tampon d'extrusion est trop importante 6) La température du cylindre d'extrusion est beaucoup plus élevée que la température du lingot.
Méthodes de prévention
1) Concevez raisonnablement le moule, vérifiez et remplacez les outils non qualifiés en temps opportun 2) N'installez pas de lingots non qualifiés dans le four 3) Après avoir coupé le matériau restant, nettoyez-le et ne laissez pas l'huile de lubrification y coller 4) Gardez la doublure du cylindre d'extrusion intacte, ou utilisez un joint pour nettoyer la doublure à temps.
4. Mauvaise soudure
Le phénomène de stratification de soudure ou de fusion incomplète au niveau de la soudure de produits creux extrudés par une filière fendue est appelé mauvaise soudure.
Les principales causes d'une mauvaise soudure
1) Faible coefficient d'extrusion, faible température d'extrusion et vitesse d'extrusion rapide 2) Matières premières ou outils d'extrusion sales 3) Huilage des moules 4) Conception de moule incorrecte, pression hydrostatique insuffisante ou déséquilibrée, conception de trou de dérivation déraisonnable 5) Taches d'huile sur la surface du lingot.
Méthodes de prévention
1) Augmenter de manière appropriée le coefficient d'extrusion, la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion 2) Concevoir et fabriquer le moule de manière raisonnable 3) Ne pas huiler le cylindre d'extrusion et le joint d'extrusion et les garder propres 4) Utiliser des lingots avec des surfaces propres.
5. Fissures d'extrusion
Il s'agit d'une petite fissure arquée sur le bord de l'éprouvette horizontale du produit extrudé, ainsi que d'une fissuration périodique à un certain angle dans le sens longitudinal. Dans les cas bénins, elle est dissimulée sous la peau, tandis que dans les cas graves, la surface extérieure forme une fissure dentelée, ce qui altère gravement la continuité du métal. Les fissures d'extrusion se forment lorsque la surface métallique est déchirée par une contrainte de traction périodique excessive exercée par la paroi de la filière pendant le processus d'extrusion.
Les principales causes de fissures d'extrusion
1) La vitesse d'extrusion est trop rapide 2) La température d'extrusion est trop élevée 3) La vitesse d'extrusion fluctue trop 4) La température de la matière première extrudée est trop élevée 5) Lors de l'extrusion avec des matrices poreuses, les matrices sont disposées trop près du centre, ce qui entraîne un apport insuffisant de métal au centre, ce qui entraîne une grande différence de débit entre le centre et le bord 6) Le recuit d'homogénéisation des lingots n'est pas bon.
Méthodes de prévention
1) Appliquer strictement diverses spécifications de chauffage et d'extrusion 2) Inspecter régulièrement les instruments et l'équipement pour assurer un fonctionnement normal 3) Modifier la conception du moule et traiter soigneusement, en particulier la conception du pont du moule, la chambre de soudage et le rayon du bord doivent être raisonnables 4) Minimiser la teneur en sodium dans l'alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium 5) Effectuer un recuit d'homogénéisation sur le lingot pour améliorer sa plasticité et son uniformité.
6. Bulles
Le défaut dans lequel le métal de surface local est séparé de manière continue ou discontinue du métal de base et apparaît comme une saillie de cavité ronde unique ou en forme de bande est appelé une bulle.
Les principales causes des bulles
1) Pendant l'extrusion, le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion contiennent de l'humidité, de l'huile et d'autres saletés. 2) En raison de l'usure du cylindre d'extrusion, l'air entre la pièce usée et le lingot pénètre dans la surface métallique pendant l'extrusion. 3) Il y a une contamination dans le lubrifiant. Humidité. 4) La structure du lingot elle-même est lâche et présente des défauts de pores. 5) La température de traitement thermique est trop élevée, le temps de maintien est trop long et l'humidité atmosphérique dans le four est élevée. 6) La teneur en gaz du produit est trop élevée. 7) La température du cylindre d'extrusion et la température du lingot sont trop élevées.
Méthodes de prévention
1) Maintenir les surfaces des outils et des lingots propres, lisses et sèches. 2) Concevoir correctement les dimensions du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion. Vérifier régulièrement les dimensions de l'outil. Réparer le cylindre d'extrusion à temps lorsqu'il est gonflé et que le patin d'extrusion ne dépasse pas les tolérances. 3) S'assurer que le lubrifiant est propre et sec. 4) Respecter scrupuleusement les procédures d'extrusion : purger l'air à temps, couper correctement, ne pas appliquer d'huile, éliminer soigneusement les résidus et maintenir l'ébauche et le moule propres et exempts de toute contamination.
7. Peeling
dans lequel une séparation locale se produit entre le métal de surface et le métal de base des produits extrudés en alliage d'aluminium.
La principale raison du pelage
1) Lors du changement d'alliage pour l'extrusion, la paroi intérieure du cylindre d'extrusion adhère à la bague formée par le métal d'origine et n'est pas nettoyée correctement. 2) Le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion ne sont pas correctement appariés, et il y a un revêtement métallique résiduel local sur la paroi intérieure du cylindre d'extrusion. 3) Un cylindre d'extrusion lubrifié est utilisé pour l'extrusion. 4) Du métal adhère au trou de la matrice ou la courroie de travail de la matrice est trop longue.
Méthodes de prévention
1) Lors de l'extrusion d'un nouvel alliage, le cylindre d'extrusion doit être soigneusement nettoyé. 2) Concevez raisonnablement les dimensions correspondantes du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion, vérifiez fréquemment les dimensions de l'outil et le joint d'extrusion ne doit pas dépasser la tolérance. 3) Nettoyez le métal résiduel sur le moule à temps.
8. Rayures
Les rayures mécaniques sous forme de rayures simples provoquées par le contact entre des objets pointus et la surface du produit et le glissement relatif sont appelées rayures.
Les principales causes de rayures
1) L'outil n'est pas assemblé correctement, le chemin de guidage et l'établi ne sont pas lisses, il y a des coins pointus ou des objets étrangers, etc. 2) Il y a des copeaux de métal sur la courroie de travail du moule ou la courroie de travail du moule est endommagée 3) Il y a du sable ou des copeaux de métal cassés dans l'huile de lubrification 4) Mauvais fonctionnement pendant le transport et la manutention, et l'équipement de levage n'est pas adapté.
Méthodes de prévention
1) Vérifiez et polissez la courroie de travail du moule à temps 2) Vérifiez le canal de sortie du produit, qui doit être lisse et lubrifiez le guide de manière appropriée 3) Évitez les frottements mécaniques et les rayures pendant le transport.
9. Bosses et ecchymoses
Les rayures formées sur la surface des produits lorsqu'ils entrent en collision les uns avec les autres ou avec d'autres objets sont appelées bosses.
Les principales causes de bosses et d'ecchymoses
1) La structure de l'établi, du support de matériaux, etc. est déraisonnable. 2) Les paniers de matériaux, les supports de matériaux, etc. n'offrent pas une protection adéquate au métal. 3) Manquement à l'obligation de faire attention à la manipulation pendant le fonctionnement.
Méthodes de prévention
1) Manipulez avec précaution. 2) Meulez les angles vifs et recouvrez les paniers et les grilles avec des coussinets et des matériaux souples.
10. Abrasions
Les cicatrices réparties en faisceaux sur la surface d'un produit extrudé causées par un glissement relatif ou une dislocation entre la surface d'un produit extrudé et le bord ou la surface d'un autre objet sont appelées abrasions.
Les principales causes d'abrasions
1) Usure sévère du moule 2) En raison de la température élevée du lingot, l'aluminium colle au trou de la matrice ou la courroie de travail du trou de la matrice est endommagée 3) Du graphite, de l'huile et d'autres saletés tombent dans le cylindre d'extrusion 4) Les produits se déplacent les uns contre les autres, provoquant des rayures de surface et un flux d'extrusion irrégulier, ce qui fait que le produit ne s'écoule pas en ligne droite, provoquant des rayures sur le matériau, le chemin de guidage et l'établi.
Méthodes de prévention
1) Vérifiez et remplacez les moules non qualifiés à temps 2) Contrôlez la température de chauffage de la matière première 3) Assurez-vous que le cylindre d'extrusion et la surface de la matière première sont propres et secs 4) Contrôlez la vitesse d'extrusion et assurez une vitesse uniforme.
11. Marque de moisissure
Il s'agit d'une marque d'irrégularité longitudinale à la surface du produit extrudé. Tous les produits extrudés présentent des marques de moisissure à des degrés divers.
La principale cause des taches de moisissure
Raison principale : la bande de travail du moule ne peut pas atteindre une douceur absolue
Méthodes de prévention
1) Assurez-vous que la surface de la bande de travail du moule est brillante, lisse et sans arêtes vives. 2) Un traitement de nitruration approprié garantit une dureté de surface élevée. 3) Une réparation correcte du moule est nécessaire. 4) Une conception judicieuse de la bande de travail est recommandée. La bande de travail ne doit pas être trop longue.
12. Torsion, courbure, vagues
La déformation longitudinale de la section transversale d'un produit extrudé est appelée torsion. La courbure longitudinale du produit, ou sa forme en couteau, est appelée flexion. L'ondulation continue du produit dans le sens longitudinal est appelée ondulation.
Les principales causes de torsion, de courbure et d'ondulations
1) La conception du trou de la matrice n'est pas bien agencée ou la répartition de la taille de la courroie de travail est déraisonnable 2) La précision du traitement du trou de la matrice est médiocre 3) Le guide approprié n'est pas installé 4) Réparation incorrecte de la matrice 5) Température et vitesse d'extrusion incorrectes 6) Le produit n'est pas pré-redressé avant le traitement de la solution 7) Refroidissement inégal pendant le traitement thermique en ligne.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception et de fabrication des moules 2) Installer des guides appropriés pour l'extrusion par traction 3) Utiliser une lubrification locale, une réparation et une déviation du moule ou modifier la conception des trous de déviation pour ajuster le débit de métal 4) Ajuster raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour rendre la déformation plus uniforme 5) Réduire de manière appropriée la température de traitement de la solution ou augmenter la température de l'eau pour le traitement de la solution 6) Assurer un refroidissement uniforme pendant la trempe en ligne.
13. Virage dur
Une courbure soudaine dans un produit extrudé quelque part sur sa longueur est appelée courbure dure.
La principale cause de flexion dure
1) Vitesse d'extrusion inégale, changement brusque de la vitesse lente à la vitesse élevée, ou changement brusque de la vitesse élevée à la vitesse lente, ou arrêt brusque, etc. 2) Mouvement brusque des produits pendant l'extrusion 3) Surface de travail de l'extrudeuse inégale
Méthodes de prévention
1) N'arrêtez pas la machine et ne modifiez pas brusquement la vitesse d'extrusion. 2) Ne déplacez pas brusquement le profilé à la main. 3) Assurez-vous que la table de décharge est plate et que le rouleau de décharge est lisse et exempt de corps étrangers, afin que le produit fini puisse s'écouler en douceur.
14. Grappes de variole
Il s'agit d'un défaut de surface du produit extrudé, qui fait référence aux petits flocons irréguliers et continus, aux rayures ponctuelles, aux piqûres, aux grains métalliques, etc. sur la surface du produit.
Les principales causes des cicatrices de variole
1) Le moule n'est pas assez dur ou sa dureté et sa souplesse sont inégales. 2. La température d'extrusion est trop élevée. 3) La vitesse d'extrusion est trop rapide. 4) La bande de travail du moule est trop longue, rugueuse ou collante au métal. 5) Le matériau extrudé est trop long.
Méthodes de prévention
1) Améliorer la dureté et l'uniformité de la dureté de la zone de travail de la matrice 2) Chauffer le cylindre d'extrusion et le lingot conformément à la réglementation et utiliser une vitesse d'extrusion appropriée 3) Concevoir rationnellement la matrice, réduire la rugosité de surface de la zone de travail et renforcer l'inspection, la réparation et le polissage de la surface 4) Utiliser une longueur de lingot raisonnable.
15. Pressage des métaux
Au cours du processus de production par extrusion, des copeaux métalliques sont pressés dans la surface du produit, ce que l'on appelle l'intrusion métallique.
Les principales causes du pressage des métaux
1) Il y a un problème avec l'extrémité du matériau brut ; 2) Il y a du métal sur la surface intérieure du matériau brut ou l'huile lubrifiante contient des débris métalliques et d'autres saletés ; 3) Le cylindre d'extrusion n'est pas nettoyé et il y a d'autres débris métalliques : 4) D'autres objets étrangers métalliques sont insérés dans le lingot ; 5) Il y a des scories dans le matériau brut.
Méthodes de prévention
1) Éliminez les bavures sur la matière première 2) Assurez-vous que la surface de la matière première et l'huile lubrifiante sont propres et sèches 3) Nettoyez les débris métalliques dans le moule et le cylindre d'extrusion 4) Sélectionnez des matières premières de haute qualité.
16. Pressage non métallique
Le pressage de corps étrangers, tels que des pierres noires, sur les surfaces intérieures et extérieures des produits extrudés est appelé pressage non métallique. Une fois le corps étranger gratté, la surface intérieure du produit présente des dépressions de tailles variables, ce qui altère sa continuité.
Les principales causes d'enfoncement non métallique
1) Les particules de graphite sont grossières ou agglomérées, contiennent de l'eau ou l'huile n'est pas mélangée uniformément. 2) Le point d'éclair de l'huile du cylindre est bas. 3) Le rapport huile de cylindre/graphite est inapproprié et il y a trop de graphite.
Méthodes de prévention
1) Utilisez du graphite qualifié et gardez-le au sec 2) Filtrez et utilisez une huile de lubrification qualifiée 3) Contrôlez le rapport entre l'huile de lubrification et le graphite.
17. Corrosion superficielle
Les défauts des produits extrudés sans traitement de surface, causés par une réaction chimique ou électrochimique entre la surface et le milieu extérieur, sont appelés corrosion superficielle. La surface du produit corrodé perd son éclat métallique et, dans les cas les plus graves, des produits de corrosion gris-blanc apparaissent à sa surface.
Les principales causes de corrosion superficielle
1) Le produit est exposé à des milieux corrosifs tels que l'eau, l'acide, l'alcali, le sel, etc. pendant la production, le stockage et le transport, ou est stationné dans une atmosphère humide pendant une longue période. 2) Rapport de composition d'alliage incorrect
Méthodes de prévention
1) Maintenir la surface du produit et l'environnement de production et de stockage propres et secs 2) Contrôler la teneur en éléments de l'alliage
18. Écorce d'orange
La surface du produit extrudé présente des rides irrégulières, semblables à de la peau d'orange, également appelées rides superficielles. Elles sont causées par les gros grains présents lors de l'extrusion. Plus les grains sont gros, plus les rides sont visibles.
La principale cause de la peau d'orange
1) La structure du lingot est inégale et le traitement d'homogénéisation est insuffisant. 2) Les conditions d'extrusion sont déraisonnables, ce qui entraîne de gros grains du produit fini. 3) La quantité d'étirement et de redressement est trop importante.
Méthodes de prévention
1) Contrôler raisonnablement le processus d'homogénéisation 2) Rendre la déformation aussi uniforme que possible (contrôler la température d'extrusion, la vitesse, etc.) 3) Contrôler la quantité de tension et de correction pour qu'elle ne soit pas trop importante.
19. Inégalité
Après extrusion, la zone où l'épaisseur du produit varie sur le plan apparaît concave ou convexe, généralement invisible à l'œil nu. Après le traitement de surface, de fines ombres sombres ou des ombres osseuses apparaissent.
Les principales causes d'irrégularités
1) La bande de travail du moule est mal conçue et la réparation du moule n'est pas effectuée. 2) La taille du trou de dérivation ou de la chambre avant est inappropriée. La force de traction ou d'expansion du profilé dans la zone d'intersection provoque de légères modifications du plan. 3) Le processus de refroidissement est irrégulier et la vitesse de refroidissement de la pièce à paroi épaisse ou de la pièce d'intersection est lente, ce qui entraîne des degrés variables de retrait et de déformation du plan pendant le processus de refroidissement. 4) En raison de l'importante différence d'épaisseur, la différence entre la structure de la pièce à paroi épaisse ou de la zone de transition et celle des autres pièces augmente.
Méthodes de prévention
1) Améliorer le niveau de conception, de fabrication et de réparation des moules 2) Assurer un taux de refroidissement uniforme.
20. Marques de vibrations
Les marques de vibration sont des défauts de stries horizontales périodiques à la surface des produits extrudés. Elles se caractérisent par des stries horizontales périodiques continues à la surface du produit. La courbe des stries épouse la forme de la bande de travail du moule. Dans les cas les plus graves, elles présentent une convexité marquée.
Les principales causes des marques de vibration
L'arbre tremble vers l'avant en raison de problèmes d'équipement, ce qui fait trembler le métal lorsqu'il s'écoule hors du trou. 2) Le métal tremble lorsqu'il s'écoule hors du trou du moule en raison de problèmes de moule. 3) Le support du moule n'est pas adapté, la rigidité du moule est médiocre et des secousses se produisent lorsque la pression d'extrusion fluctue.
Méthodes de prévention
1) Utiliser des moules qualifiés 2) Utiliser des patins de support appropriés lors de l'installation du moule 3) Ajuster l'équipement.
21. Inclusions Principales causes d'inclusions
Les principales causes deinclusions
Étant donné que l'ébauche incluse contient des inclusions métalliques ou non métalliques, elles ne sont pas découvertes lors du processus précédent et restent à la surface ou à l'intérieur du produit après l'extrusion.
Méthodes de prévention
Renforcer l'inspection des billettes (y compris l'inspection par ultrasons) pour empêcher les billettes contenant des inclusions métalliques ou non métalliques d'entrer dans le processus d'extrusion.
22. Traces d'eau
Les marques d'eau irrégulières blanches ou noires claires sur la surface des produits sont appelées marques d'eau.
Les principales causes des traces d'eau
1) Mauvais séchage après nettoyage, entraînant une humidité résiduelle sur la surface du produit 2) Humidité résiduelle sur la surface du produit causée par la pluie et d'autres raisons, qui n'a pas été nettoyée à temps 3) Le combustible du four de vieillissement contient de l'eau et l'humidité se condense sur la surface du produit pendant le refroidissement du produit après vieillissement 4) Le combustible du four de vieillissement n'est pas propre et la surface du produit est corrodée par du dioxyde de soufre brûlé ou contaminée par de la poussière. 5) Le milieu de trempe est contaminé.
Méthodes de prévention
1) Gardez la surface du produit sèche et propre 2) Contrôlez la teneur en humidité et la propreté du combustible du four de vieillissement 3) Renforcez la gestion des milieux de trempe.
23. Écart
La règle est superposée transversalement sur un certain plan du produit extrudé, et il existe un certain espace entre la règle et la surface, appelé espace.
La principale cause de l'écart
Flux de métal irrégulier lors de l'extrusion ou d'opérations de finition et de redressement incorrectes.
Méthodes de prévention
Concevoir et fabriquer des moules de manière rationnelle, renforcer la réparation des moules et contrôler strictement la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion conformément à la réglementation.
24. Épaisseur de paroi inégale
Le phénomène selon lequel l'épaisseur de paroi d'un produit extrudé de même taille est inégale dans la même section transversale ou dans la même direction longitudinale est appelé épaisseur de paroi inégale.
Les principales causes d'une épaisseur de paroi inégale
1) La conception du moule est déraisonnable ou l'assemblage de l'outillage est incorrect. 2) Le cylindre d'extrusion et l'aiguille d'extrusion ne sont pas sur le même axe, ce qui entraîne une excentricité. 3) Le revêtement intérieur du cylindre d'extrusion est trop usé et le moule ne peut pas être solidement fixé, ce qui entraîne une excentricité. 4) L'épaisseur de paroi de l'ébauche de lingot est inégale et ne peut être éliminée après la première et la deuxième extrusion. L'épaisseur de paroi du matériau brut est inégale après l'extrusion et ne peut être éliminée après le laminage et l'étirage. 5) L'application d'huile de lubrification est inégale, ce qui entraîne un écoulement irrégulier du métal.
Méthodes de prévention
1) Optimiser la conception et la fabrication des outils et des matrices, et les assembler et les ajuster de manière raisonnable 2) Ajuster le centre de l'extrudeuse et de l'outil d'extrusion et de la matrice 3)
Sélectionnez des billettes qualifiées 4) Contrôlez raisonnablement les paramètres du processus tels que la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion.
25. Expansion (parallèle)
Le défaut des deux côtés des produits profilés extrudés tels que les produits en forme de rainure et en forme de I inclinés vers l'extérieur est appelé évasement, et le défaut incliné vers l'intérieur est appelé parallélisme.
Les principales causes d'expansion (parallèle)
1) Débit de métal irrégulier des deux « jambes » (ou d'une « jambe ») de l'auge ou du profil en forme d'auge ou du profil en forme de I 2) Débit de métal irrégulier de la bande de travail des deux côtés de la plaque inférieure de l'auge 3) Machine d'étirement et de redressage incorrecte 4) Refroidissement irrégulier du traitement de la solution en ligne après que le produit ait quitté le trou de la filière.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la vitesse et la température d'extrusion 2) Assurer l'uniformité du refroidissement 3) Concevoir et fabriquer correctement le moule 4) Contrôler strictement la température et la vitesse d'extrusion et installer correctement le moule.
26. Marques de redressement
Les rayures en spirale produites lors du redressement du produit extrudé par le rouleau supérieur sont appelées marques de redressement. Tous les produits redressés par le rouleau supérieur sont inévitables.
Les principales causes des marques de lissage
1) Il y a des bords sur la surface du rouleau de redressement 2) La courbure du produit est trop grande 3) La pression est trop élevée 4) L'angle du rouleau de redressement est trop grand 5) Le produit a une grande ovalisation.
Méthodes de prévention
Prendre les mesures appropriées pour s’adapter en fonction des causes.
27. Marques d'arrêt, marques momentanées, marques de morsure
Les marques de morsure ou marques instantanées du produit perpendiculaires à la direction d'extrusion produites pendant le processus d'extrusion sont appelées marques de morsure ou marques instantanées (communément appelées « fausses marques de stationnement »).
Lors de l'extrusion, les attaches fixées de manière stable à la surface du tapis se détachent instantanément et adhèrent à la surface du produit extrudé pour former des motifs. Les lignes horizontales qui apparaissent sur le tapis à l'arrêt de l'extrusion sont appelées marques de stationnement ; celles qui apparaissent pendant l'extrusion sont appelées marques instantanées ou marques de morsure, qui émettent un son lors de l'extrusion.
La principale cause des marques d'arrêt, des marques de moment et des marques de morsure
1) La température de chauffage du lingot est inégale ou la vitesse d'extrusion et la pression changent soudainement. 2) La partie principale du moule est mal conçue ou fabriquée ou assemblée de manière inégale ou avec des espaces. 3) Il y a une force externe perpendiculaire à la direction d'extrusion. 4) L'extrudeuse fonctionne de manière instable et il y a un fluage.
Méthodes de prévention
1) Extrusion uniforme à haute température, à vitesse lente et maintenir la pression d'extrusion stable 2) Empêcher les forces externes perpendiculaires à la direction d'extrusion d'agir sur le produit 3) Concevoir raisonnablement l'outillage et le moule et sélectionner correctement le matériau, la taille, la résistance et la dureté du moule.
28. Abrasion de la surface intérieure
L'abrasion sur la surface intérieure du produit extrudé pendant le processus d'extrusion est appelée abrasion de la surface intérieure.
Les principales causes des rayures de la surface intérieure
1) Il y a du métal coincé sur l'aiguille d'extrusion 2) La température de l'aiguille d'extrusion est basse 3) La qualité de surface de l'aiguille d'extrusion est médiocre et il y a des bosses et des rayures 4) La température et la vitesse d'extrusion ne sont pas bien contrôlées 5) Le rapport de lubrifiant d'extrusion est incorrect.
Méthodes de prévention
1) Augmenter la température du cylindre d'extrusion et de l'aiguille d'extrusion, et contrôler la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion. 2) Renforcer la filtration de l'huile de lubrification, vérifier ou remplacer régulièrement l'huile usagée et appliquer l'huile uniformément et en quantité appropriée. 3) Garder la surface de la matière première propre. 4) Remplacer les moules non qualifiés et les aiguilles d'extrusion à temps et garder la surface du moule d'extrusion propre et lisse.
29. Propriétés mécaniques non qualifiées
Si les propriétés mécaniques des produits extrudés, tels que hb et hv, ne répondent pas aux exigences des normes techniques ou sont très inégales, on parle de propriétés mécaniques non qualifiées.
Les principales causes de propriétés mécaniques non qualifiées
1) Les principaux éléments de la composition chimique de l'alliage dépassent la norme ou le rapport est déraisonnable 2) Le processus d'extrusion ou le processus de traitement thermique est déraisonnable 3) La qualité du lingot ou le mauvais matériau est médiocre 4) La trempe en ligne n'atteint pas la température de trempe ou la vitesse de refroidissement n'est pas suffisante : 5) Processus de vieillissement artificiel inapproprié.
Méthodes de prévention
1) Contrôler strictement la composition chimique selon les normes ou formuler des normes internes efficaces 2) Utiliser des lingots ou des ébauches de haute qualité 3) Optimiser le processus d'extrusion 4) Mettre en œuvre strictement le système de processus de trempe 5) Mettre en œuvre strictement le système de vieillissement artificiel et contrôler la température du four 6) Mesure et contrôle stricts de la température.
30. Autres facteurs
En bref, après une gestion complète, les 30 défauts ci-dessus des produits extrudés en alliage d'aluminium ont été efficacement éliminés, obtenant une qualité élevée, un rendement élevé, une longue durée de vie et une belle surface de produit, apportant vitalité et prospérité à l'entreprise et obtenant des avantages techniques et économiques significatifs.
Date de publication : 12 décembre 2024
