D'une manière générale, afin d'obtenir des propriétés mécaniques plus élevées, une température d'extrusion plus élevée doit être sélectionnée. Cependant, pour l'alliage 6063, lorsque la température d'extrusion générale est supérieure à 540 ° C, les propriétés mécaniques du profil n'augmenteront plus et lorsqu'elle est inférieure à 480 ° C, la résistance à la traction peut être non qualifiée.
Si la température d'extrusion est trop élevée, les bulles, les fissures et les rayures de surface et même les bavures apparaîtront sur le produit en raison de l'aluminium coller au moule. Par conséquent, afin d'obtenir des produits à haute qualité de surface, des températures d'extrusion relativement faibles sont souvent utilisées.
Un bon équipement est également le point clé pour améliorer l'efficacité de production de l'extrusion en aluminium, en particulier les trois principaux morceaux d'extrudeuse en aluminium, la fournaise de chauffage à tige d'aluminium et la fournaise de chauffage de moule. De plus, la chose la plus importante est d'avoir un excellent opérateur d'extrusion.
Analyse thermique
Les barres et les tiges en aluminium doivent être préchauffées avant l'extrusion pour atteindre une température près de la température du solvus, de sorte que le magnésium dans la tige d'aluminium peut fondre et s'écouler uniformément dans le matériau en aluminium. Lorsque la tige d'aluminium est mise à l'extrudeuse, la température ne change pas beaucoup.
Lorsque l'extrudeuse commence, l'énorme force de poussée de la tige d'extrudage pousse le matériau d'aluminium ramolli du trou de la matrice, ce qui génère beaucoup de frottement, qui est converti en température, de sorte que la température du profil extrudé dépasse la température Solvus. À l'heure actuelle, le magnésium se fond et coule, ce qui est extrêmement instable.
Lorsque la température est augmentée, elle ne doit pas être supérieure à la température du solide, sinon l'aluminium se fonde également et le profil ne peut pas être formé. Prenant l'exemple de l'alliage de la série 6000, la température de la tige d'aluminium doit être maintenue entre 400-540 ° C, de préférence 470-500 ° C.
Si la température est trop élevée, elle entraînera une déchirure, si elle est trop faible, la vitesse d'extrusion sera réduite et la plupart des frottements générés par l'extrusion seront convertis en chaleur, ce qui entraînera une augmentation de la température. L'augmentation de la température est proportionnelle à la vitesse d'extrusion et à la pression d'extrusion.
La température de sortie doit être maintenue entre 550 et 575 ° C, au moins au-dessus de 500-530 ° C, sinon le magnésium dans l'alliage d'aluminium ne peut pas être fondu et affecter les propriétés métalliques. Mais il ne doit pas être plus élevé que la température du solide, la température trop élevée de sortie provoquera des déchirures et affectera la qualité de surface du profil.
La température d'extrusion optimale de la tige d'aluminium doit être ajustée en combinaison avec la vitesse d'extrusion afin que la différence de température d'extrusion ne soit pas inférieure à la température du solvus et pas plus élevée que la température du solide. Différents alliages ont des températures Solvus différentes. Par exemple, la température Solvus de 6063 alliage est de 498 ° C, tandis que celle de 6005 alliage est de 510 ° C.
Vitesse du tracteur
La vitesse du tracteur est un indicateur important de l'efficacité de la production. Cependant, différents profils, formes, alliages, tailles, etc. peuvent affecter la vitesse du tracteur, qui ne peut pas être généralisé. Les usines modernes de profil d'extrusion occidental peuvent atteindre une vitesse de tracteur de 80 mètres par minute.
Le taux de tige d'extrusion est un autre indicateur important de la productivité. Il est mesuré en millimètres par minute et la vitesse de tige d'extrusion est souvent plus fiable que la vitesse du tracteur lors de l'étude de l'efficacité de la production.
La température du moule est très importante pour la qualité des profils extrudés. La température du moule doit être maintenue à environ 426 ° C avant l'extrusion, sinon elle obstruera facilement ou même endommagera le moule. Le but de l'extinction est de «geler» l'élément alliant en magnésium, de stabiliser les atomes de magnésium instables et de les empêcher de s'installer, afin de maintenir la force du profil.
Trois méthodes de trempe principale comprennent: le refroidissement par air, le refroidissement par brume d'eau, le refroidissement du réservoir d'eau. Le type de trempe utilisé dépend de la vitesse d'extrusion, de l'épaisseur et des propriétés physiques requises du profil, en particulier des exigences de résistance. Le type d'alliage est une indication complète de la dureté et des propriétés élastiques de l'alliage. Les types d'alliages en aluminium ont été spécifiés en détail par l'American Aluminium Association, et il y a cinq États de base:
F signifie «comme fabriqué».
O signifie «produits forgés recuits».
T signifie qu'il a été «traité thermique».
W signifie que le matériau a été traité à la chaleur en solution.
H fait référence à des alliages non traitables de chaleur qui sont «travaillés à froid» ou «durcis en tension».
La température et le temps sont deux indices qui nécessitent un contrôle strict du vieillissement artificiel. Dans le four de vieillissement artificiel, chaque partie de la température doit être la même. Bien que le vieillissement à basse température puisse améliorer la résistance des profils, le temps nécessaire devrait augmenter en conséquence. Afin d'obtenir les meilleures propriétés physiques métalliques, il est nécessaire de sélectionner l'alliage en aluminium approprié et sa forme optimale, utiliser le mode de trempe approprié, contrôler la température de vieillissement appropriée et le temps de vieillissement pour améliorer le rendement, le rendement est un autre indice important de production efficacité. Il est théoriquement impossible d'atteindre un rendement à 100%, car les mégots couperont le matériau en raison des marques de pincement des tracteurs et des civières.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: juin-05-2023
