La coulée en aluminium est une méthode pour produire des pièces de tolérance élevée et de haute qualité en versant de l'aluminium fondu dans une matrice, un moule ou une forme conçue avec précision et de précision. Il s'agit d'un processus efficace pour la production de pièces complexes, complexes et détaillées qui correspondent exactement aux spécifications de la conception d'origine.
Le processus de coulée en aluminium
1. Coulage de moisissures permanentes
Une grande partie des dépenses de la coulée permanente en aluminium est l'usinage et la mise en forme du moule, qui est normalement fabriqué en fer gris ou en acier. Le moule est façonné en la forme géométrique de la partie conçue avec les spécifications et la forme de la pièce divisée en deux moitiés. Dans le processus d'injection, les moitiés de la moisissure sont étroitement scellées de telle sorte qu'aucun air ou contaminant ne soit présent. Le moule est chauffé avant le versement de l'aluminium fondu, qui peut être moulé, versé ou injecté.
À la fin du processus, le moule est autorisé à refroidir pour permettre à la partie en aluminium de se solidifier. Une fois refroidie, la pièce est rapidement retirée du moule pour empêcher la formation de défauts.
Quelle que soit la simplicité du processus, il s'agit d'une méthode scientifiquement et techniquement modifiée pour produire des pièces à volume élevé.
2. CASTING SANT
Le processus de coulée de sable consiste à emballer le sable autour d'un motif réutilisable qui a la forme, les détails et la configuration du produit final. Les éléments inclus dans le motif permettent de verser le métal fondu dans le moule et pour que l'aluminium chaud alimente la coulée pendant la solidification pour éviter la porosité de rétrécissement.
Inclus dans le motif est une piste qui permet à l'insertion du métal en fusion dans le moule. Les dimensions du motif sont légèrement plus grandes que le produit pour tenir compte du retrait pendant le processus de refroidissement. Le sable a le poids et la résistance pour maintenir la forme du motif et résiste à l'interaction avec le métal fondu.
4. Vacuum Die Casting Le moulage sous vide utilise un boîtier de cloche étanche à l'air qui a une ouverture à la palette en bas et une prise à vide en haut. Le processus commence par submerger la palette sous la surface de l'aluminium fondu. Un vide est créé dans le récepteur créant un différentiel de pression entre la cavité de la matrice et l'aluminium fondu dans le creuset.
Le différentiel de pression fait couler l'aluminium fondu en fusion dans la cavité de la matrice, où l'aluminium fondu se solidifie. La matrice est retirée du récepteur, ouverte et la pièce est éjectée.
Le contrôle du vide et du différentiel de pression entre la cavité de la matrice et l'aluminium fondu permet de contrôler la vitesse de remplissage requise par les exigences de conception et de déclenchement. Le contrôle du taux de remplissage améliore la capacité de déterminer la solidité de la pièce finie.
Le fait de faire la sprue submergée sous la surface de l'aluminium fondu garantit que l'aluminium fondu sera l'alliage le plus pur exempt d'oxydes et de scories. Les pièces sont propres et saines avec un minimum de matériaux étrangers.
5.Investment Casting
La coulée d'investissement, également connue sous le nom de casting de cire perdu, commence par la cire injectée dans la fie pour créer le modèle du produit fini. Les motifs cirés sont attachés à une sprue pour former une configuration d'arbre IKE. L'arbre est plongé dans une suspension plusieurs fois, ce qui forme une forte coquille de céramique autour de la forme de la cire.
Une fois que la céramique s'est installée et durcie, elle est chauffée dans une autoclave pour compléter le burnout dewax. Pour atteindre la température souhaitable de la coquille, il est préchauffé avant d'être rempli de l'aluminium fondu, qui est versé dans la piste et passe à travers la série de coureurs et de portes dans les moules. Lorsque les pièces durcissent, la céramique est éliminée en laissant les pièces connectées à l'arbre à couper l'arbre.
6. Coulage en mousse plus tard
Le processus de coulée en mousse perdue est un autre type de coulée d'investissement où la cire est remplacée par de la mousse de polystyrène. Le motif est moulé à partir de polystyrène dans un assemblage de cluster comme le coureur et les ponts de coulée d'investissement. Les billes de polystyrène sont injectées dans des moules en aluminium chauffé à basse pression avec une vapeur ajoutée pour agrandir le polystyrène pour remplir les cavités.
Le motif est placé dans du sable sec densément emballé qui est compacté des vibrations pour éliminer les vides ou les poches d'air. Alors que l'aluminium fondu est versé dans le moule de sable, la mousse est brûlée et la coulée se forme.
Applications communes de la coulée en aluminium
En raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, de nombreuses industries majeures utilisent l'aluminium coulé. Voici quelques applications courantes du matériel.
1. Industrie médicale
Les fabricants de pièces médicales s'appuient sur des moulages en aluminium pour leur force et leur poids léger pour fabriquer des prothèses, des plateaux chirurgicaux, etc. En dehors de cela, le processus convient pour fabriquer des formes complexes et précises pour lesquelles l'industrie est connue. De plus, l'aluminium est le bon matériau en raison de sa résistance à la corrosion, car de nombreux équipements médicaux entrent en contact avec des fluides corporels.
2. Industrie automobile
Les fabricants de pièces automobiles comptent sur des moulages en aluminium pour leurs propriétés légères sans comprendre la résistance et la durabilité. En conséquence, il a amélioré l'efficacité énergétique. De plus, la fabrication de pièces automobiles avec des formes complexes avec le processus de coulée en aluminium est plus facile. Les moulages en aluminium conviennent à la fabrication de pièces telles que des freins et des volants.
3. Industrie culinaire
L'aluminium coulé est utile dans l'industrie culinaire en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion, de sa conduction thermique légère et excellente. En dehors de cela, le matériau convient à la fabrication des ustensiles de cuisine en raison de son excellente dissipation de chaleur, c'est-à-dire qu'elle peut se réchauffer et se refroidir rapidement.
4. Industrie des avions
Les pièces en aluminium sont parfaites pour l'industrie des avions en raison de leur poids léger et de leur force. Son poids léger permet à un avion d'utiliser moins de carburant pour prendre plus de poids.
Source:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminim/#common-applications-of-casting-aluminium
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Temps de poste: juillet-26-2023
