Le moulage d'aluminium est une méthode permettant de produire des pièces à haute tolérance et de haute qualité en versant de l'aluminium fondu dans une matrice, un moule ou une forme conçu et conçu avec précision. Il s’agit d’un processus efficace pour la production de pièces complexes, complexes et détaillées qui correspondent exactement aux spécifications de la conception originale.
Le processus de moulage d'aluminium
1. Coulée de moule permanent
Une grande partie des dépenses liées au moulage en moule permanent en aluminium concerne l'usinage et le façonnage du moule, qui est normalement fabriqué à partir de fonte grise ou d'acier. Le moule prend la forme géométrique de la pièce conçue, les spécifications et la forme de la pièce étant divisées en deux moitiés. Lors du processus d'injection, les moitiés du moule sont hermétiquement fermées, de sorte qu'aucun air ni contaminant ne soit présent. Le moule est chauffé avant le versement de l'aluminium fondu, qui peut être versé à la louche, versé ou injecté.
À la fin du processus, le moule est laissé refroidir pour permettre à la pièce en aluminium de se solidifier. Une fois refroidie, la pièce est rapidement démoulée pour éviter la formation de défauts.
Aussi simple que puisse paraître le processus, il s’agit d’une méthode scientifiquement et techniquement conçue pour produire des pièces en grand volume.
2. Coulée en sable
Le processus de moulage au sable consiste à emballer du sable autour d'un motif réutilisable qui présente la forme, les détails et la configuration du produit final. Le modèle comprend des colonnes montantes qui permettent au métal en fusion d'être versé dans le moule et à l'aluminium chaud d'alimenter la pièce moulée pendant la solidification afin d'éviter la porosité de retrait.
Le modèle comprend une carotte qui permet d'insérer du métal en fusion dans le moule. Les dimensions du motif sont légèrement plus grandes que celles du produit pour tenir compte du retrait lors du processus de refroidissement. Le sable a le poids et la résistance nécessaires pour conserver la forme du motif et résiste à l’interaction avec le métal en fusion.
4. Coulée sous vide Le moulage sous pression sous vide utilise un boîtier en cloche hermétique doté d'une ouverture de coulée en bas et d'une sortie sous vide en haut. Le processus commence par immerger la carotte sous la surface de l’aluminium fondu. Un vide est créé dans le récepteur, créant une différence de pression entre la cavité de la filière et l'aluminium fondu dans le creuset.
La différence de pression fait circuler l'aluminium fondu vers le haut de la carotte dans la cavité de la filière, où l'aluminium fondu se solidifie. La matrice est retirée du récepteur, ouverte et la pièce est éjectée.
Le contrôle du vide et de la différence de pression entre la cavité de la filière et l'aluminium fondu permet de contrôler le taux de remplissage requis par la conception des pièces et les exigences de déclenchement. Le contrôle du taux de remplissage améliore la capacité à déterminer la solidité de la pièce finie.
Le fait d'immerger la carotte sous la surface de l'aluminium fondu garantit que l'aluminium fondu sera l'alliage le plus pur, exempt d'oxydes et de scories. Les pièces sont propres et saines avec un minimum de matières étrangères.
5. Casting d’investissement
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, commence par l'injection de cire dans la matrice pour créer le motif du produit fini. Les motifs cirés sont attachés à une grappe pour former une configuration en forme d'arbre. L'arbre est plongé plusieurs fois dans une boue, qui forme une solide coque en céramique autour de la forme de cire.
Une fois la céramique prise et durcie, elle est chauffée dans un autoclave pour terminer le décirage. Pour atteindre la température souhaitée de la coque, elle est préchauffée avant d'être remplie d'aluminium fondu, qui est versé dans la carotte et passe à travers la série de canaux et de portes dans les moules. Lorsque les pièces durcissent, la céramique est décollée, laissant les pièces reliées à l'arbre à couper de l'arbre.
6. Moulage de mousse perdu
Le processus de moulage à mousse perdue est un autre type de moulage à modèle perdu dans lequel la cire est remplacée par de la mousse de polystyrène. Le modèle est moulé à partir de polystyrène dans un assemblage en grappes comme le canal et les carottes de moulage à modèle perdu. Des billes de polystyrène sont injectées dans des moules en aluminium chauffés à basse pression avec de la vapeur ajoutée pour dilater le polystyrène et remplir les cavités.
Le motif est placé dans du sable sec densément compacté par vibration pour éliminer les vides ou les poches d'air. Au fur et à mesure que l'aluminium fondu est versé dans le moule en sable, la mousse est brûlée et la pièce moulée est formée.
Applications courantes du moulage d'aluminium
En raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, de nombreuses grandes industries utilisent la fonte d’aluminium. Voici quelques applications courantes du matériau.
1. Industrie médicale
Les fabricants de pièces médicales s'appuient sur des pièces moulées en aluminium pour leur résistance et leur légèreté dans la fabrication de prothèses, de plateaux chirurgicaux, etc. En dehors de cela, le processus est adapté à la fabrication de formes complexes et précises pour lesquelles l'industrie est connue. De plus, l’aluminium est le matériau idéal en raison de sa résistance à la corrosion, car de nombreux équipements médicaux entrent en contact avec des fluides corporels.
2. Industrie automobile
Les fabricants de pièces automobiles s'appuient sur les pièces moulées en aluminium pour leurs propriétés légères sans compromettre leur résistance et leur durabilité. En conséquence, le rendement énergétique a été amélioré. De plus, la fabrication de pièces automobiles aux formes complexes avec le processus de moulage d’aluminium est plus facile. Les pièces moulées en aluminium conviennent à la fabrication de pièces telles que les freins et les volants.
3. Industrie culinaire
L'aluminium moulé est utile dans l'industrie culinaire en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion, de sa légèreté et de son excellente conduction thermique. En outre, le matériau convient à la fabrication d'ustensiles de cuisine en raison de son excellente dissipation thermique, c'est-à-dire qu'il peut chauffer et refroidir rapidement.
4. Industrie aéronautique
Les pièces en aluminium sont parfaites pour l’industrie aéronautique en raison de leur légèreté et de leur résistance. Son poids léger permet à un avion de consommer moins de carburant pour transporter plus de poids.
Source:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 26 juillet 2023
