Flux de processus
1. Anodisation des matériaux à base d'argent et des matériaux électrophorétiques à base d'argent : Chargement – Rinçage à l'eau – Polissage à basse température – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Serrage – Anodisation – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Trous d'étanchéité – Rinçage à l'eau – Rinçage à l'eau – Découpage – Séchage à l'air – Inspection – Entrée dans le processus d'électrophorèse – Emballage.
2. Anodisation des matériaux dépolis et des matériaux électrophorétiques dépolis : Chargement – Dégraissage – Rinçage à l’eau – Gravure acide – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Gravure alcaline – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Neutralisation et brillantage – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Serrage – Anodisation – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Trous d’étanchéité – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Découpage – Séchage à l’air – Inspection – Entrée dans le processus d’électrophorèse – Emballage.
3. Anodisation des matériaux colorants et des matériaux électrophorétiques colorants : Chargement – Rinçage à l’eau – Polissage à basse température – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Serrage – Anodisation – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Coloration – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Trous d’étanchéité – Rinçage à l’eau – Rinçage à l’eau – Inspection – Entrée dans le processus d’électrophorèse – Découpage – Séchage à l’air – Inspection – Emballage.
Produits d'anodisation en aluminium MAT
Chargement des matériaux
1. Avant de charger les profilés, les surfaces de contact des tiges de levage doivent être polies et nettoyées, et la charge doit être effectuée conformément au nombre standard. La formule de calcul est la suivante : nombre de profilés chargés = densité de courant standard x surface de chaque profilé.
2. Principes de prise en compte du nombre de racks : Le taux d'utilisation de la capacité de la machine au silicium ne doit pas dépasser 95 % ; la densité de courant doit être fixée à 1,0-1,2 A/dm ; la forme du profil doit laisser les espaces nécessaires entre deux profils.
3. Calcul du temps d'anodisation : Temps d'anodisation (t) = Constante d'épaisseur du film K x Densité de courant k, où K est la constante d'électrolyse, prise comme 0,26-0,32, et t est en minutes.
4. Lors du chargement des racks supérieurs, le nombre de profils doit suivre le tableau « Surface du profil et nombre de racks supérieurs ».
5. Pour faciliter l'évacuation des liquides et des gaz, les paniers supérieurs doivent être inclinés pendant le regroupement, avec un angle d'inclinaison d'environ 5 degrés.
6. La tige conductrice peut s'étendre au-delà du profil de 10 à 20 mm aux deux extrémités, mais elle ne doit pas dépasser 50 mm.
Procédé de polissage à basse température
1. La concentration d'agent de polissage à basse température dans le réservoir doit être contrôlée à une concentration totale d'acide de 25 à 30 g/l, avec un minimum de 15 g/l.
2. La température de la cuve de polissage doit être maintenue entre 20 et 30 °C, avec un minimum de 20 °C. Le temps de polissage doit être compris entre 90 et 200 secondes.
3. Après avoir retiré et vidangé le liquide résiduel, les profilés doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pour être rincés. Après deux rinçages, ils doivent être transférés rapidement dans la cuve d'anodisation. Le temps de séjour dans le réservoir ne doit pas dépasser 3 minutes.
4.Avant le polissage, les matériaux de polissage à basse température ne doivent subir aucun autre traitement et aucun autre liquide du réservoir ne doit être introduit dans le réservoir de polissage.
Processus de dégraissage
1. Le processus de dégraissage est effectué dans une solution acide à température ambiante, avec une durée de 2 à 4 minutes et une concentration en H2SO4 de 140 à 160 g/l.
2. Après avoir soulevé et vidangé le liquide résiduel, les profils doivent être placés dans un réservoir d'eau pour être rincés pendant 1 à 2 minutes.
Procédé de glaçage (gravure à l'acide)
1.Après le dégraissage, les profils doivent être rincés dans un réservoir d'eau avant d'entrer dans le réservoir de gravure acide.
2. Paramètres du processus : concentration en NH4HF4 de 30 à 35 g/l, température de 35 à 40 °C, valeur du pH de 2,8 à 3,2 et temps de gravure acide de 3 à 5 minutes.
3. Après la gravure à l'acide, les profils doivent subir deux rinçages à l'eau avant d'entrer dans le réservoir de gravure alcaline.
Procédé de gravure alcaline
1. Paramètres du processus : concentration de NaOH libre de 30 à 45 g/l, concentration alcaline totale de 50 à 60 g/l, agent de gravure alcaline de 5 à 10 g/l, concentration d'AL3+ de 0 à 15 g/l, température de 35 à 45 °C et temps de gravure alcaline pour les matériaux sableux de 30 à 60 secondes.
2. Après avoir soulevé et vidangé la solution, les profils doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pour un rinçage complet.
3. La qualité de la surface doit être vérifiée après le nettoyage pour s'assurer qu'il n'y a pas de marques de corrosion, d'impuretés ou d'adhérence de surface avant d'entrer dans le processus de blanchiment.
Processus d'éclaircissement
1. Paramètres du processus : concentration en H2SO4 de 160 à 220 g/l, HNO3 en quantité appropriée ou 50 à 100 g/l, température ambiante et temps de blanchiment de 2 à 4 minutes.
2. Après avoir soulevé et vidangé le liquide résiduel, les profils doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pendant 1 à 2 minutes, suivi d'un deuxième réservoir d'eau pendant 1 à 2 minutes supplémentaires.
3. Après deux cycles de nettoyage, le fil d'aluminium des grilles doit être serré fermement afin d'assurer un bon contact pendant le processus d'anodisation. Les matériaux ordinaires sont serrés à une extrémité du fil d'aluminium de la grille, tandis que les matériaux colorants et électrophorétiques sont serrés aux deux extrémités.
Processus d'anodisation
1. Paramètres du procédé : concentration en H2SO4 de 160 à 175 g/l, concentration en AL3+ ≤ 20 g/l, densité de courant de 1 à 1,5 A/dm³, tension de 12 à 16 V, température de la cuve d'anodisation de 18 à 22 °C. Le temps d'électrification est calculé selon la formule suivante : exigences du film anodisé : argent 3 à 4 µm, sable blanc 4 à 5 µm, électrophorèse 7 à 9 µm.
2. Les supports d'anode doivent être placés de manière stable dans les sièges conducteurs et il convient de confirmer qu'il n'y a aucun contact entre les profils et la plaque cathodique avant de démarrer le processus d'anodisation.
3. Après l'anodisation, les tiges d'anode doivent être retirées du liquide, inclinées et vidées de tout liquide résiduel. Elles doivent ensuite être transférées dans un réservoir d'eau pour un rinçage de 2 minutes.
4. Les profils non colorants peuvent entrer dans le réservoir d'eau secondaire pour le traitement d'étanchéité.
Processus de coloration
1. Les produits colorants doivent être disposés en rangées simples et doubles, avec une distance entre les produits égale ou supérieure à la largeur de face correspondante des produits adjacents. En général, mesurée avec les doigts, la distance doit être supérieure ou égale à la largeur de deux doigts. Les paquets doivent être serrés et sécurisés, et seules les nouvelles lignes doivent être utilisées pour le regroupement.
2. La température du réservoir d'anodisation pendant la coloration doit être contrôlée à 18-22°C pour garantir une épaisseur de film anodisé uniforme et fine.
3. Les zones de coloration anodisées de chaque rangée doivent être approximativement égales.
4. Après la coloration, les profilés doivent être inclinés et comparés à une planche de couleur. Si les conditions sont réunies, ils peuvent être rincés dans un réservoir d'eau. Dans le cas contraire, des mesures spécifiques doivent être prises.
5.Il est conseillé d'éviter de colorer différents types de produits ou différents lots de produits sur le même support.
Produits d'anodisation en aluminium MAT
Processus de scellage,
1. Placez les profils anodisés dans un réservoir d'étanchéité pour fermer le film anodisé poreux et améliorer la résistance à la corrosion du film anodisé.
2. Paramètres du processus : température de scellage normale de 10 à 30 °C, temps de scellage de 3 à 10 minutes, valeur du pH de 5,5 à 6,5, concentration de l'agent de scellage de 5 à 8 g/l, concentration en ions nickel de 0,8 à 1,3 g/l et concentration en ions fluorure de 0,35 à 0,8 g/l.
3.Après le scellement, soulevez les racks, inclinez et égouttez le liquide de scellement, transférez-les dans un réservoir d'eau pour un deuxième rinçage (1 minute à chaque fois), séchez les profils, retirez-les des racks, inspectez-les et séchez-les avant de les emballer.
Édité par May Jiang de MAT Aluminum
Date de publication : 21 octobre 2023
