Flux de processus
1.Anodisant des matériaux à base d'argent et des matériaux électrophorétiques à base d'argent: chargement - rinçage d'eau - polissage à basse température - rinçage d'eau - rinçage d'eau - serrage - anodisation - rinçage d'eau - rinçage d'eau - rinçage d'eau - trous d'étanchéité - rinçage d'eau - Rinçage à l'eau - Blanking - séchage à l'air - inspection - entrer dans le processus d'électrophorèse - emballage.
2.Anodisant des matériaux givrés et des matériaux électrophorétiques givrés: chargement - dégraissement - rinçage d'eau - gravure acide - rinçage d'eau - rinçage d'eau - gravure alcaline - rinçage d'eau - rinçage d'eau - neutralisation et éclaircissement - rinçage d'eau - rinçage d'eau - cliquetis - anodisage - Rinçage à l'eau - rinçage d'eau - rinçage d'eau - trous de scellage - rinçage d'eau - rinçage d'eau - Blanking - Séchage à l'air - Inspection - Entrer dans le processus d'électrophorèse - emballage.
3.Anodisant des matériaux de coloration et des matériaux électrophorétiques de coloration: chargement - rinçage d'eau - polissage à basse température - rinçage d'eau - rinçage d'eau - serrage - anodisation - rinçage d'eau - rinçage d'eau - rinçage d'eau - coloration - rinçage à l'eau - rinçage d'eau - trous de scellant - rinçage d'eau - rinçage d'eau - inspection - entrer dans le processus d'électrophorèse - L'exploitation - séchage à l'air - inspection - Emballage.
Anodisation des produits de l'aluminium MAT
Chargement des matériaux
1. Avant de charger les profils, les surfaces de contact des tiges de levage doivent être polies et le chargement doit être effectué en fonction du numéro standard. La formule de calcul est la suivante: Nombre de profils chargés = densité de courant standard x zone de profil unique.
2. Principes pour considérer le nombre de racks: le taux d'utilisation de la capacité de la machine en silicium ne doit pas dépasser 95%; La densité actuelle doit être définie à 1.0-1.2 A / DM; La forme du profil doit laisser les lacunes nécessaires entre deux profils.
3.Calculation du temps d'anodisation: temps d'anodisation (t) = épaisseur du film constant k x densité de courant k, où k est la constante d'électrolyse, prise à 0,26-0,32, et t est en quelques minutes.
4. Lors du chargement des racks supérieurs, le nombre de profils doit suivre la table «zone de profil et nombre de racks supérieurs».
5.Pour faciliter le drainage liquide et le gaz, les grilles supérieures doivent être inclinées pendant le regroupement, avec un angle d'inclinaison d'environ 5 degrés.
6.La tige conductrice peut s'étendre au-delà du profil de 10 à 20 mm aux deux extrémités, mais elle ne doit pas dépasser 50 mm.
Processus de polissage à basse température
1.La concentration d'agent de polissage à basse température dans le réservoir doit être contrôlée à une concentration totale d'acide de 25 à 30 g / L, avec un minimum de 15 g / L.
2. La température du réservoir de polissage doit être maintenue à 20-30 ° C, avec un minimum de 20 ° C. Le temps de polissage devrait être de 90-200 secondes.
3.Après le soulèvement et la vidange du liquide résiduel, les profils doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pour le rinçage. Après deux rinçages d'eau, ils doivent être rapidement transférés dans le réservoir d'anodisation. Le temps de séjour dans le réservoir d'eau ne doit pas dépasser 3 minutes.
4. Avant de polir, les matériaux de polissage à basse température ne doivent subir aucun autre traitement et d'autres liquides de réservoir ne doivent pas être introduits dans le réservoir de polissage.
Processus de dégraissement
1. Le processus de dégraissement est effectué dans une solution acide à température ambiante, avec une durée de 2 à 4 minutes et une concentration de H2SO4 de 140-160 g / L.
2.La le soulèvement et la vidange du liquide résiduel, les profils doivent être placés dans un réservoir d'eau pour le rinçage pendant 1 à 2 minutes.
Processus de glaçage (gravure acide)
1. Autrement dit, les profils doivent être rincés dans un réservoir d'eau avant d'entrer dans le réservoir de gravure acide.
2. Paramètres de processus: concentration de NH4HF4 de 30 à 35 g / L, température de 35-40 ° C, valeur de pH de 2,8-3,2 et temps de gravure acide de 3 à 5 minutes.
3.Après une gravure d'acide, les profils devraient passer par deux rinçages d'eau avant d'entrer dans le réservoir de gravure alcalin.
Processus de gravure alcalin
1. Paramètres de processus: concentration en NaOH libre de 30 à 45 g / L, concentration totale alcaline de 50 à 60 g / L, agent de gravure alcaline de 5-10 g / L, concentration al3 + de 0-15 g / L, température de la température de la température de la température de la température de la température de la température de la température de la température de la température 35-45 ° C et temps de gravure alcalin pour les matériaux de sable de 30 à 60 secondes.
2.La le soulèvement et la vidange de la solution, les profils doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pour un rinçage complet.
3. La qualité de la surface doit être vérifiée après le nettoyage pour s'assurer qu'il n'y a pas de marques de corrosion, d'impuretés ou d'adhésion de surface avant d'entrer dans le processus d'éclaircissement.
Procédé éclaircissant
1. Paramètres de processus: concentration de H2SO4 de 160-220 g / L, HNO3 en quantité appropriée ou 50-100 g / L, température ambiante et temps d'éclaircissement de 2 à 4 minutes.
2.La le soulèvement et la vidange du liquide résiduel, les profils doivent être rapidement transférés dans un réservoir d'eau pendant 1 à 2 minutes, suivis d'un deuxième réservoir d'eau pendant encore 1 à 2 minutes.
3.Les deux cycles de nettoyage, le fil d'aluminium sur les racks doit être serré étroitement pour assurer un bon contact pendant le processus d'anodisation. Les matériaux ordinaires sont serrés à une extrémité du fil en aluminium de la grille, tandis que les matériaux de coloration et les matériaux électrophorétiques sont serrés aux deux extrémités.
Processus d'anodisation
1. Paramètres de processus: concentration H2SO4 de 160-175 g / L, concentration AL3 + ≤20 g / L, densité de courant de 1-1,5 a / dm, tension de 12-16V, température d'anodisation du réservoir de 18-22 ° C. Le temps d'électrification est calculé à l'aide de la formule. Exigences du film anodisé: matériau d'argent 3-4 μm, sable blanc 4-5 μm, électrophorèse 7-9 μm;
2. Les porte-anode doivent être placées régulièrement dans les sièges conducteurs, et il convient de confirmer qu'il n'y a pas de contact entre les profils et la plaque de cathode avant de commencer le processus d'anodisation.
3. Après l'anodisation, les tiges d'anode doivent être retirées du liquide, inclinées et drainées de liquide résiduel. Ensuite, ils doivent être transférés dans un réservoir d'eau pour le rinçage pendant 2 minutes.
4. Les profils de couleur non de couleur peuvent pénétrer dans le réservoir d'eau secondaire pour le traitement d'étanchéité.
Processus de coloriage
1.Les produits de coloration ne doivent être organisés qu'en configurations à double ligne à une seule ligne, avec une distance entre les produits égaux ou supérieurs à la largeur de face correspondante des produits adjacents. Généralement, lorsqu'il est mesuré par les doigts, la distance doit être supérieure ou égale à la largeur de deux doigts. Les faisceaux doivent être serrés et sécurisés, et seules les nouvelles lignes doivent être utilisées pour le regroupement.
2.La température d'anodisation du réservoir pendant la coloration doit être contrôlée à 18-22 ° C pour assurer une épaisseur de film anodisée uniforme et fine.
3.Les zones de coloriage anodisées de chaque rangée doivent être approximativement égales.
4.Après une coloration, les profils doivent être inclinés par rapport à une planche couleur, et si les conditions sont remplies, elles peuvent être rincées dans un réservoir d'eau. Sinon, des mesures spécifiques doivent être prises.
5. Il est conseillé d'éviter de colorier différents types de produits ou différents lots de produits sur le même rack.
Anodisation des produits de l'aluminium MAT
Processus d'étanchéité,
1.Placez les profils anodisés dans un réservoir d'étanchéité pour fermer le film anodisé poreux et améliorer la résistance à la corrosion du film anodisé.
2. Paramètres de processus: température d'étanchéité normale de 10-30 ° C, temps d'étanchéité de 3 à 10 minutes, valeur de pH de 5,5 à 6,5, concentration d'agent d'étanchéité de 5 à 8 g / L, concentration en ion nickel de 0,8 à 1,3 g / L et concentration en ions fluorures de 0,35-0,8 g / L.
3.Après de l'étanchéité, soulevez les grilles, inclinez et égouttez le liquide d'étanchéité, transférez-les dans un réservoir d'eau pendant un deuxième rinçage (1 minute à chaque fois), séchez les profils, retirez-les des racks, inspectez et séchez-les avant l'emballage .
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: 21 octobre 21-2023
