1. Aperçu du processus
L'anodisation dure utilise l'électrolyte correspondant à l'alliage (acide sulfurique, chromique, oxalique, etc.) comme anode et réalise l'électrolyse sous certaines conditions et avec un courant appliqué. L'épaisseur du film anodisé dur est comprise entre 25 et 150 µm. Les films anodisés durs d'une épaisseur inférieure à 25 µm sont principalement utilisés pour des pièces telles que les clavettes et les spirales. L'épaisseur de la plupart des films anodisés durs doit être comprise entre 50 et 80 µm. Pour les films résistants à l'usure ou isolants, l'épaisseur du film anodisé est d'environ 50 µm. Dans certaines conditions de procédé particulières, il est également nécessaire de produire des films anodisés durs d'une épaisseur supérieure à 125 µm. Il convient toutefois de noter que plus le film anodisé est épais, plus la microdureté de sa couche externe est faible et plus la rugosité de surface du film augmente.
2. Caractéristiques du processus
1) La dureté de surface de l'alliage d'aluminium après anodisation dure peut atteindre environ HV500 ;
2) Épaisseur du film d'oxyde anodique : 25-150 microns ;
3) Forte adhérence, selon les caractéristiques d'anodisation générées par l'anodisation dure : 50 % du film d'anodisation généré pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium et 50 % adhère à la surface de l'alliage d'aluminium (croissance bidirectionnelle) ;
4) Bonne isolation : la tension de claquage peut atteindre 2000 V ;
5) Bonne résistance à l'usure : pour les alliages d'aluminium dont la teneur en cuivre est inférieure à 2 %, l'indice d'usure maximal est de 3,5 mg/1 000 tr/min. Pour tous les autres alliages, l'indice d'usure ne doit pas dépasser 1,5 mg/1 000 tr/min.
6) Non toxique et sans danger pour l'homme. Le procédé électrochimique de traitement du film anodique utilisé pour la production est inoffensif. Par conséquent, pour des raisons de protection de l'environnement, de nombreuses machines industrielles utilisent des alliages d'aluminium anodisés durs plutôt que de l'acier inoxydable, des procédés traditionnels de pulvérisation, de chromage dur et autres.
3. Domaines d'application
L'anodisation dure est principalement adaptée aux pièces en aluminium et en alliages d'aluminium exigeant une résistance élevée à l'usure et à la chaleur, ainsi que de bonnes propriétés d'isolation. Parmi ces pièces, on trouve notamment divers cylindres, pistons, soupapes, chemises de cylindre, roulements, compartiments de fret d'avion, tiges d'inclinaison et rails de guidage, équipements hydrauliques, turbines à vapeur, machines à plateau, engrenages et tampons. Le chromage dur électrolytique traditionnel présente un faible coût, mais son inconvénient réside dans le fait que, lorsqu'il est épais, il affecte la résistance à la fatigue mécanique de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
Édité par May Jiang de MAT Aluminum
Date de publication : 27 juin 2024
