1. Aperçu du processus
L'anodisation dure utilise l'électrolyte correspondant de l'alliage (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode et effectue l'électrolyse dans certaines conditions et courant appliqué. L'épaisseur du film anodisé dur est de 25 à 150 um. Les films anodisés durs d'une épaisseur inférieure à 25 µm sont principalement utilisés pour des pièces telles que les clés à dents et les spirales. L'épaisseur de la plupart des films anodisés durs doit être comprise entre 50 et 80 um. Résistant à l'usure ou l'épaisseur du film anodisé pour l'isolation est d'environ 50 um. Dans certaines conditions de traitement particulières, il est également nécessaire de produire des films anodisés durs d'une épaisseur supérieure à 125 um. Cependant, il convient de noter que plus le film anodisé est épais, plus la microdureté de sa couche externe sera faible et la rugosité de la surface de la couche de film augmentera.
2. Caractéristiques du processus
1) La dureté de surface de l'alliage d'aluminium après anodisation dure peut atteindre jusqu'à environ HV500 ;
2) Épaisseur du film d'oxyde anodique : 25-150 microns ;
3) Forte adhérence, selon les caractéristiques d'anodisation générées par l'anodisation dure : 50 % du film d'anodisation généré pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium et 50 % adhère à la surface de l'alliage d'aluminium (croissance bidirectionnelle) ;
4) Bonne isolation : la tension de claquage peut atteindre 2000 V ;
5) Bonne résistance à l’usure : Pour les alliages d’aluminium avec une teneur en cuivre inférieure à 2 %, l’indice d’usure maximum est de 3,5 mg/1 000 tr/min. L'indice d'usure de tous les autres alliages ne doit pas dépasser 1,5 mg/1 000 tr/min.
6) Non toxique et inoffensif pour le corps humain. Le processus électrochimique de traitement du film d'anodisation utilisé pour la production est inoffensif, donc pour les exigences de protection de l'environnement dans de nombreuses machines industrielles, certains produits utilisent un alliage d'aluminium anodisé dur au lieu de l'acier inoxydable, une pulvérisation traditionnelle, un chromage dur et d'autres processus.
3. Champs de candidature
L'anodisation dure convient principalement aux zones nécessitant une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur et de bonnes propriétés d'isolation des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium. Tels que divers cylindres, pistons, soupapes, chemises de cylindre, roulements, compartiments de chargement d'avions, tiges d'inclinaison et rails de guidage, équipements hydrauliques, roues à vapeur, machines à plat confortables, engrenages et tampons, etc. La galvanoplastie traditionnelle du chrome dur présente les caractéristiques d'un faible coût, mais le défaut de ce film est que lorsque l'épaisseur du film est importante, cela affecte la tolérance de résistance à la fatigue mécanique de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 27 juin 2024
