1. Présentation du processus
L'anodisation dur utilise l'électrolyte correspondant de l'alliage (comme l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode, et effectue une électrolyse dans certaines conditions et le courant appliqué. L'épaisseur du film anodisé dur est de 25-150um. Des films anodisés durs avec une épaisseur de film inférieure à 25um sont principalement utilisés pour des pièces telles que les clés dentaires et les spirales. L'épaisseur de la plupart des films anodisés durs doit être 50-80UM. Résistant à l'usure ou l'épaisseur du film anodisé pour l'isolation est d'environ 50UM. Dans certaines conditions de processus spéciaux, il est également nécessaire de produire des films anodisés durs avec une épaisseur de plus de 125um. Cependant, il faut noter que plus le film anodisé est épais, plus la microdureté de sa couche externe sera faible et la rugosité de surface de la couche de film augmentera.
2. Caractéristiques de processus
1) La dureté de surface de l'alliage d'aluminium après l'anodisation dur peut atteindre environ HV500;
2) Épaisseur du film d'oxyde anodique: 25-150 microns;
3) une forte adhésion, selon les caractéristiques d'anodisation générées par l'anodisation dure: 50% du film d'anodisation généré pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium, et 50% adhèrent à la surface de l'alliage d'aluminium (croissance bidirectionnelle);
4) Bonne isolation: la tension de panne peut atteindre 2000v;
5) Bonne résistance à l'usure: Pour les alliages d'aluminium avec une teneur en cuivre inférieure à 2%, l'indice d'usure maximum est de 3,5 mg / 1000 tr / min. L'indice d'usure de tous les autres alliages ne doit pas dépasser 1,5 mg / 1000 tr / min.
6) non toxique et inoffensif au corps humain. Le processus électrochimique du traitement du film anodissant utilisé pour la production est inoffensif, donc pour les exigences de protection de l'environnement dans de nombreux traitements de machines industriels, certains produits utilisent un alliage en aluminium anodisé dur au lieu de l'acier inoxydable, de la pulvérisation traditionnelle, du placage de chrome dur et d'autres processus.
3. Champs d'application
L'anodisation dur convient principalement aux zones nécessitant une résistance à l'usure élevée, une résistance à la chaleur et de bonnes propriétés d'isolation des pièces en aluminium et en alliage en aluminium. Tels que divers cylindres, pistons, vannes, revêtements de cylindre, roulements, compartiments de chargement d'avion, tiges d'inclinaison et rails de guidage, équipement hydraulique, cordes à vapeur, machines à plat confortables, engrenages et tampons, etc. coût, mais le défaut de ce film est que lorsque l'épaisseur du film est grande, elle affecte la tolérance de la résistance à la fatigue mécanique de alliages en aluminium et en aluminium.
Édité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure du poste: juin-27-2024
