1 Aperçu
Le processus de production de profilés de filetage pour isolation thermique est relativement complexe et le processus de filetage et de stratification est relativement tardif. Les produits semi-finis entrant dans ce processus sont réalisés grâce au travail acharné de nombreux employés du processus frontal. Une fois que les déchets apparaîtront dans le processus de traçage composite, ils entraîneront des pertes économiques relativement graves, ce qui entraînera la perte de nombreux résultats de main-d'œuvre antérieurs, ce qui entraînera un gaspillage énorme.
Lors de la production de profilés de filetage pour isolation thermique, les profilés sont souvent mis au rebut en raison de divers facteurs. La principale cause de rebuts dans ce processus est la fissuration des encoches des bandes d’isolation thermique. Il existe de nombreuses raisons pour la fissuration de l'encoche de la bande d'isolation thermique. Nous nous concentrons ici principalement sur le processus de recherche des raisons des défauts tels que la queue de retrait et la stratification provoqués par le processus d'extrusion, qui conduisent à la fissuration des encoches de les profils d'isolation thermique en alliage d'aluminium pendant le filetage et le laminage, et résolvent ce problème en améliorant le moule et d'autres méthodes.
2 Phénomènes problématiques
Au cours du processus de production composite de profilés de filetage d'isolation thermique, des fissures par lots d'encoches d'isolation thermique sont soudainement apparues. Après vérification, le phénomène de fissuration présente un certain schéma. Tout se fissure à la fin d'un certain modèle, et les longueurs des fissures sont toutes les mêmes. Il se situe dans une certaine plage (20 à 40 cm de la fin), et il reviendra à la normale après une période de fissuration. Les images après fissuration sont présentées sur la figure 1 et la figure 2.
3 Recherche de problèmes
1) Tout d'abord, classez les profils problématiques et stockez-les ensemble, vérifiez le phénomène de fissuration un par un et découvrez les points communs et les différences en matière de fissuration. Après un suivi répété, le phénomène de fissuration présente un certain schéma. Tout craque à la fin d’un seul modèle. La forme du modèle fissuré est celle d'un morceau de matériau courant sans cavité et la longueur de fissuration se situe dans une certaine plage. À l'intérieur (à 20-40 cm de la fin), il reviendra à la normale après s'être fissuré pendant un certain temps.
2) A partir de la fiche de suivi de production de ce lot de profilés, on peut connaître le numéro de moule utilisé dans la production de ce type, lors de la production, la taille géométrique de l'encoche de ce modèle est testée, et la taille géométrique de la chaleur bande isolante, les propriétés mécaniques du profilé et la dureté de la surface se situent toutes dans une plage raisonnable.
3) Au cours du processus de production de composites, les paramètres du processus de composite et les opérations de production ont été suivis. Il n’y a eu aucune anomalie, mais il y avait encore des fissures lors de la réalisation du lot de profilés.
4) Après vérification de la fracture au niveau de la fissure, quelques structures discontinues ont été trouvées. Considérant que la cause de ce phénomène devrait être causée par des défauts d'extrusion provoqués par le processus d'extrusion.
5) D'après le phénomène ci-dessus, on peut voir que la cause de la fissuration n'est pas la dureté du profilé et le processus de composite, mais qu'elle est initialement déterminée comme étant causée par des défauts d'extrusion. Afin de vérifier davantage la cause du problème, les tests suivants ont été effectués.
6) Utilisez le même ensemble de moules pour effectuer des tests sur des machines de différents tonnages avec différentes vitesses d'extrusion. Utilisez respectivement une machine de 600 tonnes et une machine de 800 tonnes pour effectuer le test. Marquez séparément la tête et la queue du matériau et emballez-les dans des paniers. La dureté après vieillissement à 10-12HW. La méthode de corrosion à l’eau alcaline a été utilisée pour tester le profil en tête et en queue du matériau. Il a été constaté que la queue du matériau présentait des phénomènes de rétrécissement et de stratification. Il a été déterminé que la cause de la fissuration était due à la queue de retrait et à la stratification. Les clichés après gravure alcaline sont présentés sur les figures 2 et 3. Des tests composites ont été réalisés sur ce lot de profilés pour vérifier le phénomène de fissuration. Les données de test sont présentées dans le tableau 1.
Figures 2 et 3
Tableau 1
7) D'après les données du tableau ci-dessus, on peut voir qu'il n'y a pas de fissuration à la tête du matériau et que la proportion de fissures à la queue du matériau est la plus importante. La cause des fissures n’a pas grand-chose à voir avec la taille de la machine et sa vitesse. Le taux de fissuration du matériau de queue est le plus grand, ce qui est directement lié à la longueur de sciage du matériau de queue. Une fois que la partie fissurée est trempée dans de l'eau alcaline et testée, une queue de retrait et une stratification apparaîtront. Une fois la queue rétractable et les parties de stratification coupées, il n'y aura plus de fissures.
4 Méthodes de résolution de problèmes et mesures préventives
1) Afin de réduire les fissures d'entaille causées par cette raison, d'améliorer le rendement et de réduire les déchets, les mesures suivantes sont prises pour le contrôle de la production. Cette solution convient à d'autres modèles similaires à ce modèle où la filière d'extrusion est une filière plate. Les phénomènes de rétrécissement et de stratification produits lors de la production par extrusion entraîneront des problèmes de qualité tels que la fissuration des encoches d'extrémité lors du mélange.
2) Lors de l’acceptation du moule, contrôlez strictement la taille de l’encoche ; utilisez une seule pièce de matériau pour fabriquer un moule intégral, ajoutez des chambres de soudage doubles au moule ou ouvrez un moule faussement divisé pour réduire l'impact sur la qualité de la queue de retrait et de la stratification sur le produit fini.
3) Pendant la production par extrusion, la surface de la tige d'aluminium doit être propre et exempte de poussière, d'huile et de toute autre contamination. Le processus d'extrusion doit adopter un mode d'extrusion progressivement atténué. Cela peut ralentir la vitesse de décharge à la fin de l'extrusion et réduire la queue de retrait et la stratification.
4) Une extrusion à basse température et à grande vitesse est utilisée pendant la production par extrusion, et la température de la tige d'aluminium sur la machine est contrôlée entre 460 et 480 ℃. La température du moule est contrôlée à 470 ℃ ± 10 ℃, la température du cylindre d'extrusion est contrôlée à environ 420 ℃ et la température de sortie d'extrusion est contrôlée entre 490 et 525 ℃. Après l'extrusion, le ventilateur est allumé pour le refroidissement. La longueur résiduelle doit être augmentée de plus de 5 mm par rapport à d'habitude.
5) Lors de la production de ce type de profilé, il est préférable d'utiliser une machine plus grande pour augmenter la force d'extrusion, améliorer le degré de fusion du métal et assurer la densité du matériau.
6) Pendant la production par extrusion, un seau d’eau alcaline doit être préparé à l’avance. L'opérateur sciera la queue du matériau pour vérifier la longueur de la queue rétractable et la stratification. Des rayures noires sur la surface gravée à l'alcali indiquent qu'une queue de rétrécissement et une stratification se sont produites. Après un sciage supplémentaire, jusqu'à ce que la section transversale soit brillante et ne présente pas de rayures noires, vérifiez 3 à 5 tiges d'aluminium pour voir les changements de longueur après la queue de rétrécissement et la stratification. Afin d'éviter que la queue de rétrécissement et la stratification ne soient apportées aux produits profilés, 20 cm sont ajoutés en fonction de la longueur la plus longue, déterminez la longueur de sciage de la queue du jeu de moules, sciez la partie problématique et commencez à scier dans le produit fini. Pendant l'opération, la tête et la queue du matériau peuvent être décalées et sciées de manière flexible, mais aucun défaut ne doit être apporté au produit profilé. Supervisé et inspecté par l'inspection de la qualité des machines. Si la longueur de la queue de retrait et la stratification affectent le rendement, retirez le moule à temps et coupez le moule jusqu'à ce qu'il soit normal avant que la production normale puisse commencer.
5 Résumé
1) Plusieurs lots de profilés de bandes d'isolation thermique produits à l'aide des méthodes ci-dessus ont été testés et aucune fissuration d'entaille similaire ne s'est produite. Les valeurs caractéristiques de cisaillement des profilés ont toutes atteint les exigences de la norme nationale GB/T5237.6-2017 « Profilés de construction en alliage d'aluminium n° 6, partie : pour les profilés isolants ».
2) Afin d'éviter l'apparition de ce problème, un système d'inspection quotidien a été développé pour traiter le problème à temps et apporter des corrections afin d'empêcher les profils dangereux de s'écouler dans le processus composite et de réduire les déchets dans le processus de production.
3) En plus d'éviter les fissures causées par les défauts d'extrusion, la queue de retrait et la stratification, nous devons toujours faire attention au phénomène de fissuration provoqué par des facteurs tels que la géométrie de l'entaille, la dureté de surface et les propriétés mécaniques du matériau et les paramètres du processus. du processus composite.
Edité par May Jiang de MAT Aluminium
Heure de publication : 22 juin 2024
