Une solution à la fissuration de l'encoche du profil de filetage d'isolation thermique causée par des défauts d'extrusion

3 Recherche de problèmes

1) Tout d'abord, classez les profils problématiques et stockez-les ensemble, vérifiez le phénomène de fissuration un par un et découvrez les points communs et les différences de fissuration. Après le suivi répété, le phénomène de la fissuration a un certain motif. Tout se fissure à la fin d'un seul modèle. La forme du modèle fissuré est un morceau de matériau commun sans cavité, et la longueur de fissuration se situe dans une certaine plage. À l'intérieur (20-40 cm à partir de la fin), il reviendra à la normale après la fissuration pendant un certain temps.

2) D'après la carte de suivi de production de ce lot de profils, nous pouvons découvrir le nombre de moisissures utilisés dans la production de ce type, pendant la production, la taille géométrique de l'encoche de ce modèle est testée et la taille géométrique de la chaleur La bande d'isolation, les propriétés mécaniques du profil et la dureté de surface sont toutes dans une plage raisonnable.

3) Pendant le processus de production composite, les paramètres du processus composite et les opérations de production ont été suivis. Il n'y avait pas d'anomalies, mais il y avait encore des fissures lorsque le lot de profils a été produit.

4) Après avoir vérifié la fracture à la fissure, certaines structures discontinues ont été trouvées. Étant donné que la cause de ce phénomène doit être causée par des défauts d'extrusion causés par le processus d'extrusion.

5) D'après le phénomène ci-dessus, on peut voir que la cause de la fissuration n'est pas la dureté du profil et le processus composite, mais est initialement déterminée comme causée par des défauts d'extrusion. Afin de vérifier davantage la cause du problème, les tests suivants ont été effectués.

6) Utilisez le même ensemble de moules pour effectuer des tests sur différentes machines de tonnage avec différentes vitesses d'extrusion. Utilisez une machine de 600 tonnes et une machine de 800 tonnes pour effectuer le test respectivement. Marquez la tête et la queue de matériau séparément et emballez-les dans des paniers. La dureté après avoir vieilli à 10-12hw. La méthode de corrosion de l'eau alcaline a été utilisée pour tester le profil à la tête et à la queue du matériau. Il a été constaté que la queue matérielle avait des phénomènes de queue et de stratification rétractables. La cause de la fissuration a été déterminée comme étant causée par la queue rétractable et la stratification. Les images après la gravure alcaline sont présentées sur les figures 2 et 3. Des tests composites ont été effectués sur ce lot de profils pour vérifier le phénomène de craquage. Les données de test sont présentées dans le tableau 1.

Figures 2 et 3

Tableau 1

7) D'après les données du tableau ci-dessus, on peut voir qu'il n'y a pas de fissuration à la tête du matériau, et la proportion de craquage à la queue du matériau est la plus grande. La cause de la fissuration n'a pas grand-chose à voir avec la taille de la machine et la vitesse de la machine. Le rapport de fissuration du matériau de queue est le plus grand, qui est directement lié à la longueur de sciage du matériau de queue. Une fois la partie de fissuration trempée dans de l'eau alcaline et testée, la queue rétractable et la stratification apparaîtront. Une fois que les pièces de queue et de stratification rétractables sont coupées, il n'y aura pas de fissuration.

4 méthodes de résolution de problèmes et mesures préventives

1) Afin de réduire les fissures des encoches causées par cette raison, d'améliorer le rendement et de réduire les déchets, les mesures suivantes sont prises pour le contrôle de la production. Cette solution convient à d'autres modèles similaires similaires à ce modèle où la matrice d'extrusion est une matrice plate. Les phénomènes de queue et de stratification rétractables produits lors de la production d'extrusion entraîneront des problèmes de qualité tels que la fissuration des encoches d'extrémité pendant la composition.

2) Lorsque vous acceptez le moule, contrôlez strictement la taille de l'encoche; Utilisez un seul morceau de matériau pour faire un moule intégré, ajoutez des chambres à double soudage au moule ou ouvrez un faux moule divisé pour réduire l'impact de qualité de la queue rétractable et de la stratification sur le produit fini.

3) Pendant la production d'extrusion, la surface de la tige d'aluminium doit être propre et exempte de poussière, d'huile et d'autres contamination. Le processus d'extrusion doit adopter un mode d'extrusion progressivement atténué. Cela peut ralentir la vitesse de décharge à la fin de l'extrusion et réduire la queue et la stratification rétractables.

4) Une extrusion à basse température et à grande vitesse est utilisée pendant la production d'extrusion, et la température de la tige d'aluminium sur la machine est contrôlée entre 460-480 ℃. La température du moule est contrôlée à 470 ℃ ± 10 ℃, la température du canon d'extrusion est contrôlée à environ 420 ℃ et la température de sortie d'extrusion est contrôlée entre 490-525 ℃. Après extrusion, le ventilateur est allumé pour le refroidissement. La longueur résiduelle doit être augmentée de plus de 5 mm que d'habitude.

5) Lors de la production de ce type de profil, il est préférable d'utiliser une machine plus grande pour augmenter la force d'extrusion, améliorer le degré de fusion métallique et assurer la densité du matériau.

6) Lors de la production d'extrusion, un seau à eau alcaline doit être préparé à l'avance. L'opérateur a vu la queue du matériau pour vérifier la longueur de la queue et de la stratification rétractables. Les rayures noires sur la surface gravée en alcalin indiquent que la queue et la stratification rétractables se sont produites. Après un nouveau sciage, jusqu'à ce que la section transversale soit brillante et ne dispose pas de rayures noires, vérifiez 3-5 tiges en aluminium pour voir la longueur change après la queue et la stratification rétractables. Afin d'éviter que la queue et la stratification rétractables soient apportées aux produits de profil, 20 cm sont ajoutés en fonction du plus long, déterminez la longueur de sciage de la queue de l'ensemble de moules, scie la partie problématique et commencez à scier dans le produit fini. Pendant l'opération, la tête et la queue du matériau peuvent être décalées et sciées de manière flexible, mais les défauts ne doivent pas être amenés au produit de profil. Supervisé et inspecté par une inspection de la qualité de la machine. Si la longueur de la queue rétractable et de la stratification affecte le rendement, retirez le moule dans le temps et coupez le moule jusqu'à ce qu'il soit normal avant que la production normale puisse commencer.

5 Résumé

1) Plusieurs lots de profils de bandes d'isolement thermique produits en utilisant les méthodes ci-dessus ont été testés et aucune craquette d'encoche similaire ne s'est produite. Les valeurs caractéristiques de cisaillement des profils ont toutes atteint les exigences nationales de GB / T5237.6-2017 standard «Profils de construction en alliage en aluminium N ° 6 Pièces: pour les profils isolants».

2) Afin d'éviter la survenue de ce problème, un système d'inspection quotidien a été développé pour traiter le problème dans le temps et apporter des corrections pour empêcher les profils dangereux de s'écouler dans le processus composite et de réduire les déchets dans le processus de production.

3) En plus d'éviter les fissures causées par les défauts d'extrusion, la queue rétractable et la stratification, nous devons toujours prêter attention au phénomène de fissuration causé par des facteurs tels que la géométrie de l'encoche, la dureté de surface et les propriétés mécaniques du matériau et les paramètres de processus du processus composite.

Édité par May Jiang de MAT Aluminium